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精品论文 参考文献 浅析石油化工设备管理 陕西延长石油（集团）有限责任公司销售公司 719000 摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，地球资源的使用程度不断加强，伴随人们对能源与资源的过度使用，导致部分地球能源出现短缺的状况，尤其是石油能源。现阶段，石油能源的合理利用逐渐引起了各领域的关注。在石油化工行业的不断发展中，其相关设备的管理问题逐渐暴露出弊端。本文对石化设备在管理中存在的问题进行了分析，并提出了改进的建议。 关键词：石油化工；生产运行；设备管理 石油化工行业主要是对化工产品进行必要的生产与加工，因此，对相关的设备进行管理与维护工作具有一定的现实意义。不仅能够提高设备的使用效率与质量，同时间接地推动了石油化工行业的工作效率。 一、当前石油化工关键设备的安装控制及管理情况分析 1.石油化工关键设备具备高度自动化，体型巨大等特点，导致在安装过程中程序复杂，调试与操作技术含量较高，整体的安装水平直接与建设工作的进度及后期运行有影响。 2.关键设备需要大量的人力、物力及财力作为支撑进行安装，通常具有较长的安装周期，安装时需要运用到土建、仪表、防腐及电器等各种专业相配合进行，而且还将运用到制造、设计、监管、施工及建设等不同部门的共同协作，管理难度较高。 3.石油化工关键设备价格较高，加之安装周期较长，以致在安装过程中若出现故障难以进行及时的返修，需要较长时间进行处理，进而使工程的建设的进度遭到影响。因此，设备的各个阶段的验收管理工作应给予重视，妥善完成。 二、石油化工设备的管理现状 1.设备管理工作不专业 石油化工设备的管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。 2.设备管理工作安全问题 由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。 3.化工设备技术管理落后 在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。 三、加强石油化工设备管理的建议 1.加强设备管理人员的培训 石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。 2 加强施工队伍的管理工作。由于石油化工关键设备的重要性，因此对安装队伍便提出了极高的要求，施工队伍中每个队员都应具备较高的技术水平与丰富的经验，有适宜石油化工设备安装的知识与能力，不仅能看到图纸，结合图纸进行相关操作，还应能在安装过程中及时发现其中漏洞，并及时采取措施。管理者也应具备较高的设备安装管理经验，对设备有一定的了解。在具体的安装工作中，应严格管理施工队伍根据石油化工关键设备的相关操作规定进行施工。加强对施工队伍的监管与管理，完善相关规章制度，使施工队伍高效的进行作业。 3 及时对设备做好验收工作。设备的验收主要包括工厂验收与商检验收。工厂验收是指生产厂家在进行设备制造时，对关键设备的零件的制造及装配情况进行检查，保证关键设备的质量满足预计的程度，避免在作业时出现纰漏导致事故发生。商检验收通常与开箱验收同步进行，应要求买方、厂家、商检局及保险公司等单位共同进行设备的检验，详细的对设备进行检查，有包装的设备应检查包装完好度，没有包装的设备，应对附件及外形外观进行清点。对于进口的设备更应做好全面的检查，若发现设备质量有缺陷，应及时做好相关记录，并尽快联系供货方或运输方，进行交涉，及时处理设备缺陷问题。一些解体设备在受到货物后，应及时进行组装，并做好