管理论坛-杜绝浪费.pptxVIP

2015年第四期管理论坛2015.12.302015年第四期管理论坛论坛议程：1. 全体合唱《盾安之歌》（5分钟）；2. 主持人介绍论坛的议题（5分钟） 案例分析学习（20分钟）4. 与会人员依次发言（50人）（120分钟）；6. 总结发言（20分钟）7. 最佳发言表彰（10分钟）接待事项范围参人员 共唱：《盾安之歌》接待事项范围参人员管理论坛的目的管理论坛的目的 浪费是影响企业效益的无形杀手，浪费会造成企业的生产、经营成本居高不下，利润长期得不到提高甚至负增长。每个企业都必须解决浪费这个极其重要的痼疾。那么，该如何减少乃至消灭浪费，降低成本和增长利润呢？经公司研究决定召开南通市电站阀门有限公司2015年第四期管理论坛七大浪费八大浪费等待的浪费搬运的浪费不良的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多的浪费管理的浪费第一种：等待的浪费主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。对策：采用均衡化生产、防误措施、自动化及设备保养加强、实施目视管理、加强进料控制第二种：搬运的浪费主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。对策：U型设备配置、一个流生产方式、站立作业、避免重新堆积、重新包装第三种：不良品的浪费主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。对策：自动化、标准作业、防误装置、品保制度的确立及运行、定期的设备、模治具保养、持续开展“6S活动”第四种：动作的浪费主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。对策：生产线U型配置、标准作业之落实并检查、加强教育培训与动作训练第五种：加工的浪费主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组。FMEA对策：作业内容的修正、标准作业的贯彻VA/VE的推进、设计FMEA（故障模式与影响分析）的确实推进第六种：库存的浪费主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。对策：均衡化生产、生产流程调整顺畅、看板管理的贯彻、生产计划安排考虑库存消化第七种：制造过多（早）的浪费主要因素表现为：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。对策：均衡化生产、顾客为中心的弹性生产系统、单件流动、看板管理的贯彻、少人化的作业方式、均衡化生产第八种：管理浪费等待的浪费 等待上级的指示。等待外部的回复。等待下级的汇报。等待生产现场的联系。协调不利的浪费 领导指示的贯彻协调不利。信息传递的协调不利。ERP业务流程的协调不利闲置的浪费 固定资产的闲置。职能的闲置或重叠。工作程序复杂化形成的闲置。人员的闲置。信息的闲置。无序的浪费 职责不清造成的无序。业务能力低下造成的无序。有章不循造成的无序。业务流程的无序。失职的浪费 在体系管理中，许多应该日常进行的工作基本上没有认真去做，不重视日常规范管理，缺乏基础工作，审核前突击进行表面工作，来应付审核，则实际效果就可想而知了。低效的浪费 相对于管理工作的高效率而言，低效率造成的隐性浪费是非常大的；原来只要一个人承担的工作，需要两个以上人员来完成；应该按计划完成的任务反复拖期。管理成本的浪费 1.计划编制无依据：公司的目标、指标下达后却不知道怎么分解、工作不知编制计划没有定额标准无法编制计划等。2.计划执行不严肃。计划由于各种原因被迫调整；制订的目标、指标由于执行有困难而不予落实执行，按照自己想象的内容去执行。3.计划查核不认真。计划出现了偏差，没有从问题出发，认真分析原因，拿出具体纠正措施。4.计划处置完善不到位。没能掌握计划进度和完成情况、存在问题。通过别的部门发现了问题，一味强调理由，推卸责任。发现问题后措施编制了没有纠正落实，致使问题长此以往地存在。费用投入与收入（收益）不配比。由于自身责任心不强或管理失误造成的隐性损失浪费等论坛主题：如何避免浪费，降本增效渡“寒冬”。八大浪费的思考 公司只有八大浪费吗？这些浪费在我们的身边存在吗？这些浪费都能避免和消除吗？把不可能的事情变成可能我们需要什么？创新和改善论坛主题：如何避免浪费，降本增效渡“寒冬”。在我们身边论坛主题：如何避免浪费，降本增效渡“寒冬”。论坛主题：如何避免浪费，降本增效渡“寒冬”。公司存在的现象论坛主题：如何避免浪费，降本增效渡“寒冬”。管理论坛的案例案例一：神华宁煤项目原设计中包含夹具，因优化设计，夹具不再制作，已下料的物料退锻焊车间，因没能及时拿出处置方案，导致物料长期堆积；案例二：车间乳化液在使用时应该加水充分稀释后使用，稀释比例5%-12%，现在使用中浓度含量远远超标，使用不受限，用完即领，疏于管