方插片冲压模具设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

摘 要 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精 密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。1.1 模具的概述 3 1.1.1 模具的特点 4 1.1.2 设计在学习模具的作用 4 1.2 冲压技术概述 4 1.3 冲压技术的发展趋势 5 2 冲裁与工件的工艺分析 6 2.1 冲裁的概述 6 2.2 冲裁的工艺性 7 2.3 冲裁变形阶段 7 2.4 工件材料的分析 8 2.5 工件工艺性的分析 9 2.6 确定冲裁工艺方案 9 3 模具结构型式的确定 10 3.1 简单模（单工序模） 10 3.2 连续模（级进模） 10 3.3 复合模 10 3.3.1 倒装式复合模 11 3.3.2 正装式复合模 11 4 各部分工艺力计算 12 4.1 排样设计： 12 4.2 冲裁力 14 4.3 卸料力 14 4.4 推件力 14 4.5 顶件力 15 4.6 总冲压力 15 4.7 压力中心 15 5 凸、凹模结构及工作部分主要尺寸计算 15 5.1 落料凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 15 5．2 冲孔凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 16 5.3 冲孔凸模的设计 17 5.3.1 凸模的结构设计的三原则 17 5.3.2 凸模的长度尺寸计算 17 5.4 凹模设计 18 5.5 凸凹模的设计 19 6 模具其它零件设计 20 6.1定位零件——销钉的设计 21 6.2 卸料、推料及压料零件——卸料装置的设计 22 6.2.1 固定卸料装置的形式 22 6.2.2 固定卸料板的固定方式 22 6.3 卸料、推料及压料零件——推件器置的设计 22 6.3.1 推件器的结构形式 23 6.3.2 推件器的尺寸与公差 23 6.3.3 推件器的极点位置 23 6.4 卸料、推料及压料零件——打杆、顶板和顶杆的设计 24 6.5 夹持及支持零件——上、下模座的设计 24 6.6 夹持及支持零件——模柄的类型及选择 24 6.6 夹持及支持零件——垫板 26 6.7 夹持及支持零件——凸模固定板 26 6.8 导向零件——导套、导柱 27 6.9紧固及其他零件 28 6.10 各零件的材料 29 7 压力设选择 30 8 模具的装配 31 8.1 模架的选择 31 8.2 复合模的装配 33 8.2.1装配技术要求 33 8.2.2 装配顺序为 33 8.3 凸、凹模间隙的调整 34 设计总结 35 致 谢 36 参考文献 37 1 绪 论 1.1 模具的概述 从模具设计和制造角度来看，我们可以从以下几个方面对模具进行了解。 （1）对模具的全面要求是：能产生出在尺寸精度、外观、物理性等各方面都须满足使用要求是公有制品，模具的使用要求效率高、自动化操作简便；制造要求结构合理、制造容易、成本低廉。 （2）模具影响产品的质量：首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分形面、进浇口和脱模方式等对产品的尺寸精度和形状精度级产品的物理性能、机械性能、内应力大小、外观质量、表面光洁度凹痕、烧焦等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难易程度的影响。在大批量生产中尽量减少开模、合模的过程和取产品过程中的手工劳动，常用自动开合模自动顶出机构，还要保证产品能够自动从模具中脱出。要采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 1.1.1 模具的特点 （1）高效率、自动化 大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量、提高生产率，降低成本起了很大作用。 （2）大型、超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，有各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （3）标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，改善了质量，降低了成本。 1.1.2 设计在学习模具的作用 通过学习课本知识，了解了常用材料在个种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到设计一般模具的要求。掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，跟具不同模具加工新工艺。 1.2 冲压技术概述 冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能对零件加工方法。它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。 在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，简称冷冲模。冷冲模在现实冷冲压加工中心是必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点： （1）用冷冲压加