600MW机组运行优化与节能对标实践-田集电厂.pptVIP

2 经济性评估 机组转入商业运行后，安全稳定性能良好，但是实际经济指标与性能考核结果差异显著。通过生产运营对标工作，厂内不断比对对标指标，找差距，分析原因。首先是对机组的经济性进行评估，以评定机组实际经济性能和节能潜力，为我厂制订煤耗指标和节能优化方向指明科学依据。 2 经济性评估—张彦东负责，发电运行部配合 2 经济性评估 在机组经济性评估和电厂生产运行现状分析基础上，通过对标工作，对比机组实际运行参数和设计参数之间的差异，确定了田集机组运行中存在的问题。 主要问题如下： 1、基础数据不够准确，原始基础比较薄弱； 2、对机组设备设计能力挖掘不足； 3、对运行方式与机组性能的相关性研究不够。 2 经济性评估 汽机专业主要问题：吕继周负责，发电运行部填报 1、汽轮机热耗偏高； 2、#7、8低压加热器疏水不畅。 3 锅炉系统优化 3.1 炉渣含碳量高原因分析及处理 3 锅炉系统优化 磨煤机运行方式变化对炉渣含碳量影响情况： 3 锅炉系统优化 通过磨煤机优化组合和煤量偏置管理，结合磨煤机风量优化调整和锅炉总风量调整，锅炉平均炉渣含碳量可控制在5%以下，比优化前大幅下降近10%，折合炉效提升可达0.5%以上。 3 锅炉系统优化 汽温偏差大：一级减温器前A、B两侧偏差达到10-25℃，再热汽温偏差达到10℃左右，水冷壁四面墙管壁温度分布不均，影响安全性和经济性。 经济性影响：采用等效焓降法进行耗差分析表明，600MW等级锅炉再热器减温水每增加1%（约15t/h），机组煤耗将上升0.2%（约0.6g/kWh）；再热汽温每降低5℃，煤耗将增加0.1%；过热汽温每降低5℃，煤耗将增加0.15%。 3 锅炉系统优化 设计原因 1. 四角切圆燃烧锅炉炉膛出口烟温偏差大是由特定炉型结构所决定的。 2. 超临界机组由于蒸汽参数高，工质过热段吸热比例相比亚临界机组进一步增加，对烟气热偏差的敏感性也更为显著。 3. 高温段过热蒸汽设计温升和焓增随负荷增加逐渐降低而呈现明显的辐射特性，但以对流吸热为主的高过的吸热比例却呈上升趋势，温升和焓增变化不大。 4. 锅炉高过设置在高再之后，其高过采用逆流布置，烟温高点与介质温度高点处于同一水平面，其炉内受热面壁温更高。 运行因素 1. SOFA风门水平偏转角开度零乱。 2. #1、#4角中、上两组喷口下倾。 3. 配风方式不合理。 3 锅炉系统优化 3 锅炉系统优化 排烟温度比设计值偏高约15～20℃ 原因分析 1 一次风量过大、严重偏离设计值（磨煤机风量太大；停运磨煤机处漏入相当一部分冷风） 2 空气预热器没有达到设计要求 3 锅炉系统优化 通过#2炉现场试验 （负荷 520MW） 措施：一次风母管压力先降低0.6kPa，然后恢复。 工况：磨煤机总通风量从473t/h降低至424t/h，然后恢复到474t/h。 结果：排烟温度与环境温度之差：从116.3℃降低至112.2℃ ，然后上升到115.1℃ 。 3 锅炉系统优化 试验：F磨通冷风60t/h，然后关闭。（ #2炉 负荷480MW） 结果：排烟温度与环境温度之差从106.1℃上升到108.8℃ ，然后降低到105.1℃ 。 结论：漏入60t/h冷风，排烟温度将升高3～4℃。 停运磨处漏入冷风量情况 * A磨由于冷却等离子极板通入冷风约60t/h。 * B、C、D、E磨停运时存在不同程度冷风（约30t/h）、F磨较好。 3 锅炉系统优化 试验样本 负荷488MW，投运磨ABCEF，排烟温度与环境温度之差：122.6℃ 负荷475MW，投运磨BCDE，排烟温度与环境温度之差：114.7℃ 负荷477MW，投运磨ABCE，排烟温度与环境温度之差：112.3℃ 结论 1、磨煤机切换点的选择对排烟温度的影响很大，在条件允许的情况下，减少磨煤机的投运数量有助于排烟温度的降低。 2、合理的磨煤机投运方式，有助于降低排烟温度6～8℃。 3 锅炉系统优化 措施 效果 降低磨煤机通风量 ↓4℃ 减少停运磨处漏入冷风量 ↓4℃ 合理设置切磨点、尽量少投磨煤机 ↓6℃ 总体效果 通过上述措施排烟温度能够下降8～10℃ 3 锅炉系统优化 机组投产后，不断地优化调整各受热面吹灰的顺序、时间。一方面，根据主、再热汽温情况合理使用炉膛吹灰器及水平烟道吹灰器，及时进行受热面吹扫，减少锅炉受