聚合物合成工艺设计（二）.pptVIP

第5章 能量衡算 §1 概述 §2 能量衡算及实例 化工生产过程特点：化工生产过程中，各工序都要求有确定的温度等工艺条件，并且都伴有能量的传递或转移以保证稳定生产。 化学生产不仅兼具了“三传”， （动量传递、热量传递和质量传递） 而且自身还有化学反应热效应（吸热或放热）。 （1）热量衡算的主要内容： 确定传入或传出的热量，确定加热剂或冷却剂的消耗量，以及其它能量的消耗，计算传热面积以决定换热设备的工艺尺寸。 热量衡算以物料衡算为基础，而它又是设备计算的基准。 1 间歇操作过程的热量衡算： ①计算高峰热负荷 ②计算热负荷变化规律（传热速率随时间变化曲线），为控制方案的选择提供依据。 ? 2 连续操作过程的热量衡算： 计算正常操作时的传热速率，为设备传热面积、传热介质流量、工艺管径等的计算及控制方案的选择提供依据。 ① 为后续工艺设计提供依据 ② 热量消耗的计算及能源的综合利用 ③ 为其他专业的设计提供依据 一种是对单元设备做热量衡算，当各个单元设备之间没有热量交换时，只需对个别设备计算即可； 另一种是整个过程的热量衡算。 一 热平衡方程 在化工过程中，热量衡算可以用热平衡方程表示： 5－1 式：ΣQ—设备或系统与外界环境各种交换热量的和，其常包括热损失（低温时是传入的热量），KJ； ΣH出—离开设备或系统各股物料的焓和，KJ； ΣH进—进入设备或系统各股物料的焓和，KJ。 Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 5－2 式中Q1—所处理的各股物料带入设备的热量， KJ； Q2—由加热剂（或冷却剂）传给设备和物料 的热量，KJ； Q3—各种热效应如化学反应热效应、溶解热 等，KJ； Q4—离开设备各股物料带走的热量，KJ； Q5—消耗在加热设备上的热量，KJ； Q6—设备向外界环境散失的热量，KJ。 能量衡算需注意以下问题： 1 正确建立各个热量之间热平衡关系； 2 弄清过程中存在的热量形式，收集物性数据； 要注意数据的可靠性，以保证计算的可靠性； 3 要合理划定计算范围； 4 合理确定计算基准（指数量上的基准和基准态：基准温度和相态）； 5 间歇操作设备热负荷的计算：（需计算加热设备的热量） 二、热量衡算基本步骤 1 全面了解物料在各个设备中发生的化学、物理变化，凡是与外界有热量交换的设备均需要进行热量衡算。 2 确定计算对象、计算目的、计算内容及计算单位。 3 收集数据： ①工艺参数：温度、压力、反应程度等； ②物理衡算的结果：处理量（流量或数量）、组成、变化数量等； ③各种物性数据：热容、反应热、相变热、溶解热等。 4 列出热量平衡关系式。 5 逐项计算各热量的数值及传递方向。按传递方向确定热量衡算式中的各项。 6 求出与外界的传热量、传热速率、传热方向。 7 归纳整理计算结果，列出热量衡算表。 实例1（PP） 1 能量衡算物性参数 （1）等规聚丙烯有关参数 比重：0.90～0.91 物料表观密度：0.38～0.48kg/l 比热：1.8423KJ/（g·k）导热系数：13.817KW/（m·k） （1）所需数据 T1=20℃下液态P的Cp=0.605kCal/kg·mol℃， 气态P的Cp=14.2 kCal/K·mol℃； T2=70℃下液态P的Cp=0.878kCal/kg·mol℃， 气态P的Cp=16.5 kCal/K·mol℃； ρ气=403kg/m3 升温时间40min： 升温：（T1=20℃，2.0MPa→T2=70℃，3.5MPa） 热水：（T1′=80℃，T2′=75℃）； Cp水=4.2kJ/kg·mol℃ 搅拌功率：P=55kW Q1=CPmt1=0.605×3967.04×4.2×20kJ =201.605×103kJ Q3搅拌热： Q3=p·t= J=131.9×103kJ Q4 70℃的热量（物料）： Q4=0.878×4.2×70×3967.04=1024019.969kJ Q5设备消耗热： Q5=（2～5）% Q2 取Q5=4%Q2 Q6为t1～t２丙烯气化时带走的热量： 在70℃，3.5MPa下气化的丙烯量为： 3.6×10-6×（12-8+ ）=n×343R ∴n=5803.85mol w= =243.76kg 未气化的