σ(SixSigma)的理解.pptVIP

传统的品质改善和 6σ品质改善的比较 传统的品质改善 6σ品质改善 %(不良率) 计数值 Data 满足制造工序 Spec脱离部分(不良改善) 经验 + 专业能力 Bottom Up(由下至上) 制造工序 sigma (σ) 计数值 + 计量值 Data 满足顾客 Spec内(散布改善) 经验 + 专业能力 + 统计能力 Top Down (由上至下) 购买, 销售, 服务等所有部门 项目 测定单位 Data 目标 改善范围 改善方法 推进方法 适用范围 3. 6σ的特征 25/44 Ⅱ. 为什么要实行6σ? 6是以客户为起点,以数据为策动的领导策略. 推出共同的改善目标 在源流阶段的因子管理 把统计学运用于生产现场 统计分析软件化 根据试验的Data分析 重视Data → 加速全部门的革新活动 → 减少不良的再作业 → 使实际问题解决容易 → 使统计分析方法容易 → 把不明确的认识明确化 → 排除经验和先入观念 6σ的要点 26/44 3. 6σ的特征 Ⅱ. 为什么要实行6σ? 6σ 推进效果 / 优秀性 推进效果 : 通过减少损失费用，制品和服务的品质改善，顾客满足度向上 基于经营成果可视化。 优秀性 ■ 适用范围多样性：包括金融等可适用于全产业范围。 ■ 3P* Focus 和合理的测定指标 不仅是针对制品和服务，而且也通过制品的process，正确测定人力资源 的品质，认识水准现况来设定目标。 ■ 高投资效果 对硬件几乎不投资，而将人力资源教育投资放在首位 ■ 费用对比效果的透明性 从Project初期，会计(经理,企划)部门参与预算，管理效果金额， 确保改善效果的透明性。 ■ 形成Data Driven Mind(一切源于数据的观念)，运用统计和QC Tool。 重视 Data，并通过对实验 Data分析，将不明确的认识明确化，排除经验和 先入观念，通过专用软件方便快捷地活用统计。 * 3P : Product, Process, People(制品, 工序, 人员) 27/44 3. 6σ的特征 Ⅱ. 为什么要实行6σ? 80年代初期，Motorola的寻呼机进入市场，因与日本企业的品质等级差距，而受到打击。 81年该公司树立“5年内提高 10倍的品质改善目标” 进行推进，但结果实际与目标差距大。 其时各事业部门的品质评价与开发具有随意性；随后改为利用统计理论，开发统一尺度， 这就是 6σ。 87年根据顾客总体满足关键的第一手资料，主动设定6σ目标。 95年因许多经营环境的变化，必须抓住机会迎接挑战，为达成 World Class Quality而展开活动。 开展了Productivity,Inventory Return, NPI等活动，但改善效果却因Process 的缺陷而难见成效。 GE认为 World Class Quality是最大的挑战，GE 为了在21世纪的发展而全面Focusing 6σ。 6σ 开始和发展 4. 先进事例 发展 : G.E 开始 : Motorola 28/44 Ⅱ. 为什么要实行6σ? MOTOROLA T I G E SONY 导入 成果 特征 推进 方法 1987年 1988年 1995年 1997年 品质费用节减 品质费用 估计品质费用节减 到2000年2000名 ＄32亿 1988:30% $38亿 (2000年) Black Belt养成 →1993:7.4% 6σ的起源 部门间协作Team 包括服务/事务 在日本最先引入 (4年间品质向上100倍) 导入 所有部门展开 东西方文化的融合 TOP DOWN 教育和project 与 6σ研究院 品质教育 同时进行 协作进行 先进公司推进现况 29/44 4. 先进事例 Ⅱ. 为什么要实行6σ? 定性成果 定量成果 6σ作为组织间的 Boundary less Behavior (边际损