余热收受接管计划说明20130923[资料].docVIP

烟气余热回收再利用工程 余热回收方案说明书 江苏远方迪威尔设备科技有限公司 二O一三年九月二十三日 目 录 方案技术说明 主要技术经济指标 设计制造的标准与规范 质量保证和售后服务 报价 方案技术说明 （一）方案简介 垃圾焚烧过程中，产生大量高温烟气，烟气温度达到850℃，且烟气中含有的灰尘。若将高温烟气直接排放大气，不仅将浪费烟气热量，且大量的灰尘还造成环境二次污染。采用水管余热锅炉进行余热回收利用，将烟气降温至合理水平，有利于除尘设备正常工作，避免造成环境污染，且产生的蒸汽可用于采暖、制冷等各种用热设备，带来极大的经济效益。烟气参数如下： 烟气流量：10000Nm3/h 进口烟温：850℃ 出口烟温：~480℃ （二）、余热回收系统的设计 本方案中锅炉主机由横水管蒸发器两组、汽包、钢架、保温层等组成。高温烟气从设备顶部进入，与斜排的顺列横水管进行换热，排出时烟温约480℃。 蒸发器主要换热元件为横水管，横水管φ51×3.5，材质为20-GB3087无缝钢管；为避免烟气强烈冲刷导致严重磨损，烟气平均流速不超过8m/s。横水管顺列排列，两端为竖直安装的汇集管，规格为φ89×4，汇集管顶部连接集箱。 工质通过汽包、蒸发器、上升水管、下降水管等形成自然循环回路。水管内的水吸收烟气中的热量不断升温，形成汽水混合物，密度降低，与下降管内介质形成一定的压差，压差推动工质从下集箱流向横水管，再经过汇集管进入上集箱，最后进入汽包，在循环回路中进行自然循环。汽水混合物在汽包内进行汽水分离，产生饱和蒸汽，分离下来的水继续循环。 设备的设计、制造按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及锅炉相关法规、标准要求，并接受特种设备监督检验。 本设备烟气温度高、含尘量大，烟气从顶部进入。烟气中粉尘受重力作用，由上向下降落，由落灰口排出灰尘；受热面间均留有检查孔位置，可以根据需要布置清灰装置。根据需要排灰。 （三）、设备的结构及简图 汽包规格为DN1200，材质为Q245R-GB713锅炉钢板。锅筒集中了上升管、下降管、进水管、蒸汽出口等以及仪表阀门接口。锅筒内设有汽水分离装置，有利于提高蒸汽品质。 （四）、方案编制依据 1.用户提供的设计要求； 2. TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及国家、行业现行相关标准、技术规范。 （五）、编制指导思想 1、利用先进施工技术、科学制定施工方案，满足业主对工程质量、施工工期、安全生产、文明施工及环境保护的要求，确保整个工程“优质、快速、安全、文明”施工； 2、以“精”和“严”为准则，对施工全过程产品质量进行高标准控制； 3、充分利用现场施工工作面，做到均衡连续施工； 4、响应用户提出现有的所有设计要求。 （六）、项目目标 若选用我公司设备，我们将通过精心组织，科学管理，采用最新标准、规范及最先进技术，把本工程作为我公司的重点形象工程来实施。集中素质高的管理及技术人员高度发扬敬业、诚实、创新、拼搏的精神，确保达到如下目标： 工程目标：总日历工期90天，按合同工期完工。 质量目标：确保设备性能，提供优质产品，严格执行公司各项规章制度，贯彻执行公司对工程质量管理方针及管理办法，强化施工全过程质量控制行为； 安全目标：坚持安全第一，预防为主的方针，确保实施工程项目过程中不发生安全事故； 文明施工、环境保护：本工程争创施工标准化工地。 主要技术经济指标 设备的热力计算采用前苏联译本《工业锅炉标准计算方法》，热力计算汇总如下： 项目 蒸发器 备注 进口烟气温度 850℃ 出口烟气温度 ~480℃ 工质 汽水混合物 工质进口温度 20℃ 工质出口温度 159℃ 换热管规格 φ51×3.5 平均烟气流速 7.9 m/s 换热面积 82m2 回收热量 132×104 Kcal/h 设备的设计、制造、验收： 设备按锅炉标准制造，遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》及锅炉相关标准规范要求，接受特种设备监督检验。 设备的设计首先要与买方进行充分的沟通，充分了解买方现场情况以及设备所需过到的参数要求。设备的设计图样经买方确认后进行图样审查、投入制造。 设备所需原材料严格按相关标准及技术条件，买方可以对所采购的材料进行检查。设备制造制订生产工艺、质量计划、焊接工艺等技术文件，买方也可在此基础上提出合理的建议，并尽可能按较高标准进行生产制造，接受买方在生产制造过程中的监督检验。 按照标准进行各项检测，包括材料复验、无损检测、水压试验等，并出具相应的检测报告，各种相关资料买方均可调阅。 设计、制造、验收符合但不仅限于以下标准及法规要求： TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 GB/T 2900.48-2008 电工名词术语 锅炉 GB/T 9222 水管锅炉受压