基于CAECFD技术的套管防磨工具优化设计.pdfVIP

第38卷第2期 石 油 钻 撂 技 术 V01．38NO．2 PETR()I。EUMDRII，I，ING Mar．。2010 2010年3月 TECHNIQUES ．．设备与工具◆ 基于CAE／CFD技术的套管防磨工具优化设计 祝效华1’2 刘少胡2 石昌帅2 许建民3 (1．油气藏地质及开发工程国家重点实验室(西南石油大学)，四川成都610500；2．西南石油大学机电工程学院，四川成都 i00101) 610500；3．中国石油长城钻探工程有限公司，北京 摘要：在深井和大位移井钻进中，常常由于钻井周期长及狗腿度严重等问题导致套管和钻杆接头严重磨损 甚至磨穿，带来安全隐患和巨大的经济损失。针对现有套管防磨工具使用寿命短和压耗大的问题，应用CAE和 CFD技术分析了其过流压耗及间歇碰撞滚滑状态下的工作应力，提出了有针对性的改进措施，改进后结构的峰值 工作应力和压耗分别减小20．8％和17．3％，可磨损体积增大14．0oA；对挡圈及锁紧结构进行了优化设计，降低了 其拆装难度。优化后的防磨工具压耗更小，可以有效减小套管和钻杆的磨损。 关键词：CAE／CFD技术；套管；防磨工具；应力分析；流场；优化设计 中图分类号：TE925+．2文献标识码：A 文章编号：1001-0890(2010)02-0058-04 深井和大位移井钻井周期长，部分井段常常 成。防磨本体两端分别为API螺纹，可连接在钻柱 会出现严重狗腿度，因此套管和钻杆在大的侧向 上。钻柱和防磨本体一起旋转，复合材料防磨套与 力及轴向拉力作用下形成间歇碰撞式滚滑接触摩 防磨本体之间存在相对转动。 擦副，过流岩屑构成摩擦副间的“磨料”，若不采取 相应的保护措施，套管和钻杆接头在长时间的摩 擦作用下将严重磨损。套管磨损后整体强度降 低，在复杂地质条件下极易过早挤毁和破漏，从而 严重影响油井寿命和油气开采效益[1屯]。接头是 图l钻柱接头式旋转防磨护套三维示意 钻杆磨损的主要部位，钻杆严重磨损后将降级使 用或直接报废。套管和钻杆用量大，在建井成本 2 防磨护套结构应力分析与优化 中占有相当大的比重，因此研究高效的防磨技术 措施具有积极意义。 旋转防磨护套与钢的摩擦系数小，对套管和 钻杆保护效果好。过流结构特征对防磨护套的使 目前，减磨和防磨技术措施主要有[3‘8]：1)在钻 井液中加入润滑添加剂；2)使用钻柱接头式旋转防 用寿命有较大影响，设计不当易导致防磨护套撕 磨护套；3)使用钻杆胶皮护箍；4)使用滚珠套式防磨裂。笔者应用非线性CAE技术对其进行了转动 工具；5)采用非旋转防磨接头；6)采用钻杆接头敷焊状态下的碰摩分析，护套为大变形材料，分析时采 减磨合金带技术；7)采用分体式套管防磨衬套。笔 用了Mooney-Rivlin模型L9]： 者以现场中使用效果较好的钻柱接头式旋转防磨护 套为研究对象，利用CAE和CFD技术，对其进行了 收稿日期：2009-07--01；改回日期：2010-o卜19 进一步的优化设计。 基金项目：国家自然科学基金项目“空气钻井钻具与井壁碰摩机 理及量化评价方法研究”(编号资助 工具结构及工作原理 作者简介：祝效华(1978一)，男。山东菏泽人。2000年毕业于西 南石油学院机械制造专业．2005年获西南石油大学机械设计及理论 专业博士学位．副教授，主要从事杆管柱力学及井下工具等