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5S活动推行实务 一、何谓5S 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE） 二、5S的意义 创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境； 工作现场该放什么，或工作物品该放哪里，一看就明白，不必询问和猜测； 提高员工工作效率和工作士气，培养员工良好的工作习惯； 提升企业形象。 三、内容整理 将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 目的： 腾出空间 防止误拿、误用、误送 塑造清爽的工作场所 整顿 必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。 目的： 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整齐有序的工作环境 消除过多的积压物品 以标示消除询问 清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 目的： 保持令人心情舒畅干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故 清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 目的： 维持上面的3S的成果 让所有的人都有章可循 素养 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团队精神 四、如何推行5S 1、整理 实施要领 1.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括 看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）； 1.2制订“要”和“不要”的判别基准； 1.3按基准清除不要的物品。 1.4重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”； 1.5制订废弃物处理方法； 1.6每日自我检查。 2、整顿 实施要领 2.1落实整理的工作； 2.2明确“3要素”—场所、方法、标示； 2.3明确“3定”原则---定点、定容、定量； 2.4大量使用“目视管理”； 进行整顿的方法： 分析情况——规划 明确场所——定位 明确方法——要求 明确标示——识别 注意： 定位要合理，工夹具定位要便于取用； “形迹管理”有利于检查物品、工具遗缺； 定位的方式有：标签、连接线、显示板、区划线等； 流水线定量要考虑前后工段的产能均衡； 标示牌制作、悬挂、粘贴要醒目明了、位置适宜； 半成品区、成品区设定要考虑物品易于搬运，不妨碍“先进先出”。 3、清扫 实施要领 3.1建立清扫责任区（室内、室外）； 3.2执行例行清扫，清理脏污； 3.3调查污染源，予以杜绝、隔离或增加必要的装置来改善； 3.4建立清扫基准、作为作业规范； 4、清洁 实施要领 4.1落实前3S工作； 4.2决定5S时间； 4.3各部门落实相关区域责任人； 4.4制订评比方法； 4.5制订奖惩制度，加强执行； 4.6高阶主管经常巡查督导，带动全员重视； 5、素养 实施要领 5.1制订服装、肩章、工作帽等识别标准； 5.2制订共同遵守的有关规则、规定； 5.3制订礼仪守则； 5.4教育训练； 5.5将员工素养与企业文化融合。 目视管理和看板管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。 比如： 1.设备故障告警灯—以红灯亮表示故障，绿灯亮表示正常； 2.某厂原材料仓库，每月的原材料外包装上有不同颜色的喷漆做记号，使人一看就知道是几月份入库的。 看板管理就是将希望管理的项目（信息）通过各类标示板显示出来，使管理状况众人皆知。 比如： 1.仓库每个货架前挂一个看板，显示这个货架存放物品品名、数量。使人一看就清楚，不需一个个查看。 2.某厂设备旁挂一块看板，显示了当天生产的零件名称和规格、数量，以及操作员姓名。使人一看就知道做什么、做多少、谁做。 目视管理的要点 无论是谁都能判断是好是坏（正常或异常） 能迅速判断，易于辨别 判断结果不会因人而异 五、5S活动推行的步骤 1．成立推行组织 1.1推行委员会及工作小组成立； 1.2组织的职能任务确定； 1.3呈报高层主管核准。 2．拟定推行方针及目标 2.1方针制定（方针要有号召力，要广为 宣传）； 2.2目标制定（目标要具体，要让全员皆知）。 3．拟定工作计划及实施方法 3.1拟定大日程计划作为推行及控制的依据； 3.2收集资料及借鉴他厂做法； 3.3制订5S活动实施办法； 3.4制订要与不要的物品判别基准和处置方法； 3.5制订5S活动评比的方法； 3.6制订5S活动奖惩办法和其他相关规定。 4．教育训练 4.1组织干部学习培训； 4.2每个部门开展教育宣讲； 4.3新近人员的5S