上光、压光工艺在印后中的应用.pdfVIP

iiiii!!ii!!iiiiiii!!iiill i!i 应用 文／王章苹 印刷业的发展使企业之间的竞争不仅表现在 叠、裁切、模切压痕等工艺之前进行的，因为上光 印刷质量上，而且表现在印刷品后加工的工艺上， 油必须与印刷色紧密地结合，没有任何气泡、砂眼 而上光、压光是提高印品质量的重要过程。但在工 和缝隙，而且非常均匀地涂布。上光油干燥后在印 艺上，两种工艺效果通过肉眼观察几乎是一样的， 刷品表面形成了一层均匀的薄膜，改善印刷品的光 因此人们往往把上光工艺与压光工艺统称为上光工 泽，保护色层不磨损、不受潮发霉、不易沾脏，也 艺。但实际上，上光和压光无论是从加工工艺还是 可产生毛玻璃那样的特殊效果。压光工艺通过压光 加工设备或原理上，都是完全不同的两个工艺。本 机温度和压力的共同作用下，改变干燥后上光涂层 文将讨论上光与压光工艺的差别，以及两种工艺在 的表面状态，使其成为理想的镜面，比单纯的上光 印后加工中的结合应用。 光泽还要光亮，进一步的提升印品质量。 上光与压光工艺比较 3．工艺设备不同 上光机主要包括涂布装置和干燥装置、收纸装 1．基本原理不同 置、传送装置和机体。涂布装置主要由输入台、涂 上光是在印刷品表面涂敷(或喷、或印)上一 料输送装置、涂布动力机构、涂布机构、输送带传 层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在 动机构、印品输送带、排气管道、烘干室和加热装 印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。压光是 置等。压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、 指将上过光的印刷品待干燥后，经压光机热压辊热 电器控制系统等部分组成，分别包括印刷品输送 压及冷却成品的过程，是上光的深加工过程，可使 台、手动高压油泵、热压辊、加压辊、调速驱动电 上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光泽 机、压光钢带、冷却箱、观察门、冷却水槽 、通 亮度的理想镜面膜层效果。 风循环系统、传输辊、印刷品收集台。 2．外观效果不同 4．影响因素不同 上光和压光是在印完四色之后，在起凸、折 影响上光质量的因素包括纸张性能、温度、 印刷质量与标准化2012．2 45 f技术交流』 油墨和印刷品晶化。其中纸张性能对上光质量的影 固化时间短 (速度快 )，上光油分子同印刷品表面 响主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。高平 墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上 滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸 光油层对油墨层的粘附强度差。 张或纸板，上光后的效果就较差；同时上光的温 度在18c1=～20。c时，能够取得理想的效果：印刷后 二、上光、压光工艺的结合应用 需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂 性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱 1．上光、压光技术在工艺美术作品中的 皮等故障；印品晶化则是墨膜在纸张表面产