射线评片技术讲座.ppt

射线底片评定技术 塔里木油田分公司工程技术部 2008.08 1. 评片技术概述（基本要求） 1.1 评片的主要内容与底片质量 评片工作一般包括下面的内容： 1）评定底片本身质量的合格性； 2）正确识别底片上的影像； 3）依据从底片上得到的工件缺陷数据等信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定； 4）完成有关的各种原始记录和资料整理。 . 要得到准确的结果，显然要进行评定的底片必须是合格的底片，只有符合质量要求的底片才能作为评定工件质量的依据。 对底片质量的主要要求可分为四个方面： 黑度应处于规定的范围； 射线照相灵敏度应达到规定的要求； 标记系应符合有关的规定； 表（外）观质量应满足规定的要求。 1）黑度：黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系底片的射线照相灵敏度和底片记录细小缺陷的能力。为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度也不能过大。 JBT4730 4.11 底片质量 底片评定范围内的黑度D应符合下列规定: A 级：1.5≤D≤4.0； AB级：2.0≤D≤4.0 ； B 级：2.3≤D≤4.0。 经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。 透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。 采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。 2）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。 要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格 、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。 射线照相灵敏度是底片影像质量的综合评定指标，合格的底片其射线照相灵敏度必须符合标准的要求。底片的射线照相灵敏度采用底片上像质计的影像的可识别性测定，对底片应达到的射线照相灵敏度没有严格的统一规定，一般是按照采用的射线照相技术级别规定应达到的射线照相灵敏度。 3）底片上应有完整的标识（识别标记和定位标记）影像，它是识别底片、建立档案资料、缺陷定位必不可少的标志。标记的影像应位于底片的非评定区，以免干扰对缺陷的识别。 4）对底片表（外）观质量的主要要求是不应存在明显的机械损伤、污染、伪缺陷。 1.3评片人员要求： 1）经过系统的专业培训，并通过相关部门考核确认具有承担此项工作的能力与资格者，一般要求具有RT—Ⅱ级资格证书人员担任。 2）具有一定的评片实际工作和经验。并能经常到现场参加缺陷返修解剖工作，以丰富自己的评片经验和水平。并应具有一定的焊接、材料及热处理等相关专业知识。 3）应熟悉有关规范、标准，并能正确理解和严格按标准进行评定，具有良好的职业道德、高度的工作责任心。评片前应充分了解被评定的工件材质、焊接工艺、接头坡口型式，焊接缺陷可能产生的种类及部位及射线透照工艺情况。 4）具有较好的视力，校正视力不低于1.0，并能读出距离400mm处，高0.5 mm间隔0.5 mm一组的印刷字母。 1.4评片的基本条件与工作质量关系 1）从底片上所获得的质量信息： 缺陷的有无、性质、数量及分布情况等 ； 缺陷的两维尺寸（长、宽）信息，沿板厚方向尺寸可用黑度大小表示 ； 能预测缺陷可能扩展和张口位移的趋向 ； 能依据标准、规范对被检工件的质量做出合格与否的评价 ； 能为安全质量事故及材料失效提供可靠的分析凭证。 2）正确评判底片的意义 预防不可靠工件转入下道工序，防止材料和工时的浪费 ； 能够指导和改进被检工件的生产制造工艺； 能消除质量事故隐患，防止事故发生。 3）良好的评判条件是底片评判工作质量保证的基础 评片人的技术素质是评判工作质量保证的关键 先进的观片仪器设备是评判工作质量保证的基础 良好的评片环境是评判人员技术素质充分发挥的必要条件。 2.评片基本知识 2.1投影的基本概念： 用一组光线将物体的形状投射到一个平面上去，称为“投影”。 在该平面上得到的图像，也称为“投影”。投影可分为正投影和斜投影。正投影即是投射线的中心线垂直于投影的平面，其投射中心线不垂直于投射平面的称为斜投影。 射线照相就是通过投影把具有三维尺寸的试件（包括其中的