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精品论文 参考文献 浅论某火电企业的各种供电煤耗 （江苏大唐国际如皋热电有限责任公司 江苏南通 226500） 　　摘要：通过对某火电企业目前存在的各种正平衡与反平衡供电煤耗数据进行论述，对各煤耗数据的关联性进行分析，对供电煤耗数据的准确性进行比较，分析影响供电煤耗数据计算准确性的原因及解决方案。 　　关键词：供电煤耗；正平衡；反平衡 　　引言：某火电企业现装机容量为4台660MW超超临界发电机组，投产几年来，一直存在供电煤耗数据不准，不能准确反映生产过程能耗现状等问题。目前该公司存在多种名称供电煤耗，其中正平衡煤耗有给煤机计量正平衡供电煤耗、皮带秤计量正平衡供电煤耗，反平衡煤耗有给水流量计量反平衡供电煤耗、主汽流量计量反平衡供电煤耗、耗差系统反平衡供电煤耗。各种供电煤耗数据计算过程相对独立却又相互影响，对日常节能降耗指导工作产生不便。现对该火电企业的各种名称煤耗浅论如下： 　　一、该火电企业的两种正平衡供电煤耗 　　根据我国电力行业标准DL/T904-2004《火力发电厂技术经济指标计算方法》中规定，正平衡供电煤耗是统计期内用于生产所消耗的燃料折合成的标准煤量与供电量的比值，对该火电企业而言，生产消耗的燃料包括入炉煤与入炉柴油，其中入炉煤的折标系数为统计期的入炉煤样采制化热值除以标准煤热值（29271kj/kg），入炉柴油由于该企业没有进行热值化验，计划统计系统中取10000千卡，折算柴油的折标系数为1.4286。 　　该火电企业生产统计报表中，正平衡供电煤耗有给煤机煤耗和入炉皮带秤煤耗，这两种煤耗中入炉煤热值均为入炉采制化热值，主要区别在于入炉煤量的统计数据来源不同。给煤机煤耗由全厂24台给煤机计量煤量计算得出，优点在于可以实现分炉计量，且统计煤量即为入炉实际煤量，缺点在于给煤机计量的精度不高，且目前不能保证每台给煤机每季度标定一次，给煤机煤量计量的准确性受到影响。入炉皮带秤煤耗是由安装在9A/B皮带上的入炉煤皮带秤计量煤量计算得出，优点在于皮带秤的精度为5permil;，精度较高，且该火电企业已安装了料斗秤作为入炉煤皮带秤的实煤校验装置，通过每月开展的实物校验，可以有效保证入炉煤皮带秤计量的准确性。缺点是入炉煤皮带秤煤量为皮带秤的上煤量，并非为实际入炉耗用量，在较短的统计期内存在明显偏差，但是在较长的统计期，例如每周、每月的数据来看，入炉皮带秤计量煤量可以较为准确的代表入炉燃用煤量。另外由于入炉皮带秤只能计量全厂上煤量，因此只能计算全厂煤耗，不能实现分炉计量。 　　二、该火电企业的三种反平衡供电煤耗 　　根据电力行业标准DL/T904-2004《火力发电厂技术经济指标计算方法》中规定与该火电企业计划统计系统公式，反平衡供电煤耗=汽轮机热耗率*100000/（锅炉效率*管道效率*29271*（1-发电厂用电率），其中该火电企业几种反平衡供电煤耗计算中，锅炉效率均为热损失法计算的锅炉效率，即：锅炉效率=100-排烟热损失q2-化学不完全燃烧热损失q3-机械不完全燃烧热损失q4-散热热损失q5-灰渣物理热损失q6。发电厂用电率均为统计期发电厂用电量与发电量的比值。管道效率均取0.99常数。该火电企业计划统计系统两种反平衡煤耗在于计算热耗率时基准流量的选取不一样。 　　以给水流量为基准的热耗率的计算公式为：（给水流量*主汽焓+（给水流量-1号高加抽汽量-2号高加抽汽量+再热器减温水流量-至辅汽母管低温再热蒸汽流量）*再热焓-给水流量*1号高加出口焓-（给水流量-1号高加抽汽量-2号高加抽汽量-至辅汽母管低温再热蒸汽流量）*高压缸排汽焓-再热器减温水流量*再热减温水焓）/发电量*1000，考虑与给水流量为基准的煤耗数据以及耗差系统煤耗数据进行比较等原因，该火电企业计划统计系统中又设置了以主汽流量为基准流量的汽轮机热耗率指标来计算反平衡煤耗，具体计算公式为将上式中的给水流量换为主汽流量即可。 　　与计划统计系统生产报表中以给水流量或主汽流量累计值为基准流量计算统计期反平衡煤耗不同，该火电企业耗差系统中反平衡煤耗为了能够实现较为稳定的实时煤耗计算，考虑到直流炉给水流量数据变动较为频繁，如果作为基准流量参与耗差系统热耗率计算过程的话，就会导致实时煤耗数据分时偏差较大，直接影响耗差系统煤耗数据的稳定性。因此只能采用主汽流量的实时值作为基准流量来计算得出反平衡供电煤耗的实时值，进而通过数据累计得出其他统计期的供电煤耗指标。 　　该火电企业目前这三种反平衡供电煤耗数据比较来看，由于给水流量是高加出口喷嘴流量计计量所得，准确性较主汽流量高，但是由于该火电企业自投产后四台机组给水流量喷嘴均未进行过校验，流量计量准确性受到影响，进而影响计划统计系统生产报表反平衡供电煤耗的准确性。由于主汽流量不能通过测量装置直接测量，只能通过调节级压力用弗留格