浅谈AGC协调控制优化技术在电厂的应用.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈AGC协调控制优化技术在电厂的应用 （华能乌拉特发电厂 内蒙古巴彦淖尔市 014407） 摘要：火电机组AGC协调控制优化，是通过对机组热控自动控制系统的逻辑方案进行修改、优化及完善调试，最终将各模拟量控制系统投入自动，除了保证机组正常投入协调功能，还能够实现机组升负荷、降负荷、RB、不同变负荷率、不同负荷段、不同变化幅度等情况下机组的安全稳定经济运行。 关键词：AGC；协调；自动控制；应用 一、现今AGC协调优化的几种常见方式 一种是在机组原有的DCS控制逻辑上进行修改，通过优化或修改协调控制策略，调整PID参数，来实现负荷响应速率、准确度提升等性能，这里称为逻辑式优化。另一种是，把先进的控制策略封装在PLC或其它工业级的控制器内，通过与机组DCS通讯的方式，实现性能优化，称为外挂式优化。 两种优化方式本质上都是以优化机组协调逻辑为主，优化减温、风烟系统逻辑为辅，最终实现机组性能提升。因此，优化的效果还是要看逻辑的先进程度，对比而言，第一种优化方式在原有的逻辑上优化修改，对于电厂技术人员而言能直接的看到新的控制逻辑方案，便于修正和调整，但是修改逻辑涉及面较广，对原有逻辑存在依赖，尤其在动态修改和调试逻辑过程中，易影响机组安全运行。第二种方式是设计了PLC与DCS控制器通讯，所有逻辑都在PLC内完成，采集机组相关参数，最终输出指令跟机组对接。这逻辑独立的方案，避免了大幅修改逻辑，但是相应的存在了PLC和通讯故障隐患，而且PLC逻辑有专利加密，电厂人员看不到，不利于后期修正和调整。 二、协调优化的策略及机组存在的共性问题 1应用情况以本人所在电厂的实例为参考，相关的机组参数如下 华能乌拉特发电厂2times;300MW亚临界机组，配套哈尔滨汽轮机厂NZK300-16.7/537/537型，亚临界、中间再热、双缸双排汽、单轴、直接空冷冷凝式汽轮机。配套哈尔滨锅炉厂HG-1056/17.50-YM39型、自然循环单炉膛、单汽包、一次中间再热、平衡通风汽包炉。中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配置五台磨煤机。分散控制系统(DCS) 采用上海新华的XDPS系列。 2总的优化策略 亚临界参数大容量火电机组的自动控制必须在确定主汽压力曲线—实现滑压运行方式的情况下，解决好总风量与燃料量配比---控制氧量变化、减温水、给水与主汽流量配比---汽包水位稳定，磨煤机的风粉比---确保机组负荷响应速率、一次风与二次风的量值及刚度比---保证入炉煤的燃烧。只有在解决上述问题后，才能够实现机组升负荷、降负荷、RB、不同变化率、不同负荷段、不同变化幅度等情况下机组的安全稳定经济运行。 3优化前机组存在的问题 负荷变化速率较慢（3MW/Min）；煤量变化对锅炉影响纯延迟时间较长（5Min左右），引起压力调节不稳定，负荷变化时波动大（0.6-0.9MPa）；磨煤机干燥出力不够，磨入口热风门基本全开，冷风门基本全关，造成入口热风挡板不具备调节能力；缺乏煤质校正回路应对煤质变化；机组通常采用定压运行方式；变负荷过程中汽机调门开度过小（中低负荷段70—75%），节流损失较大；减温水主环前馈量不准确；磨煤机出口温度及一次风量不足等。 上述机组存在的问题跟我厂配套辅机选型有一定关系，排除硬件原因，逻辑上仍然存在许多优化的空间 三、具体优化内容 1锅炉主控优化 确定负荷—煤量函数，保证不同负荷工况下，煤量基准值的准确性； 重新构造变负荷前馈，根据变负荷速率、负荷跨度及压力变化趋势确定前馈量；重新构造锅炉主控，直接能量平衡控制方式，保证锅炉调节对主汽压力的实时响应；将锅炉主控改为变参数调节，增加微分环节；增加锅炉主控闭锁增减功能，避免水、煤、风回路出力不够或压力偏差大时锅炉主控出现积分饱和现象。 2汽机主控优化 增加主汽压力拉回回路；修改调节参数，优化调节品质；修改滑压曲线，提高机组效率；修改变压速率；增加阶惯性环节，以补偿锅炉热惯性。 3增加BTU（燃料热值校正）回路。 4优化汽包水位控制，引风机控制系统，送风控制系统，一次风机控制系统，制粉系统，主汽、再热汽温控制系统，一次调频回路，RB回路，其余单回路调节系统根据实际情况，修改调节参数，优化静态调节品质。 四、优化前后的效果 2015年初，我厂#4机组采用逻辑式优化，#5机组采用外挂式优化，以下是优化前后相关参数对比： 表1数据按照我厂优化