设备网在电动机控制中心中的应用研究.pdfVIP

圭鋈幂毫挚裹栗差霎 2006年学术年会论文集(电气传动与励磁专委会) 设备网在电动机控制中心中的应用 中国海诚工程科技股份有限公司 柳炜 随着科技的发展和现代企业生产的需要，现代的工业建筑中电动机的数量越来越多，以前常用的设 Control 置就地的配电箱手动控制的方式被高度自动化的集中电动机控制中心(MCC，MotorCenter)所 代替。每个控制中心所接的电动机往往有几十个．控制中心之间还需要协调工作，其大量的布线工作量 和控制的复杂性促使科技人员要寻找一种可靠、造价合适的控制通讯系统，形成工业底层网络，来实现电 动机控制。以取代传统的企业电动机控制系统采用一对一连线，用电压、电流的模拟信号及接点开关信 号进行控制的方式。现场总线技术就根据这种需求应运而生。 处予领导地位，其系统解决方案在欧洲也取得了显著的业绩增长。DeviceNet是一个开放性的协议r全世 器之间进行数据交换。因此，这种通信是基于面向连接的(点对点或多点传送)通讯模型建立的。这样， DeviceNet既可以工作在主从模式，也可以工作在多主模式。下面就结合工程实例讨论设备网在电动机 控制中心中的应用。 1 系统的控制要求 本文探讨的是某企业中公用设备的电动机控制。该企业的公用设备分为采暖通风系统、给排水系 统、热力系统等，位于主厂房及水泵房内。对这些系统中的电机采用电动机控制中心(MCC)集中控制。 电动机控制一般为开关量的启停控制，暖通的冷冻水系统及水泵房内的部分电动机为变频控制，还有些 大型水泵需要软启动，整个厂区内电动机启停控制共60处，变频控制5处，软启动2处。 各个电动机根据生产要求进行事件、时序及PID控制，由控制器PLC实现，故MCC柜中不需要设计 复杂的二次回路，只要简单的标准电动机控制。在接线上其与传统的PLC控制的区别在于MCC与PLC 之间只要通过DeviceNet总线联系即可，而传统的方法则需要每个回路的一对一电缆硬连接，即在传统 PLC的下层再引入一层现场网络。 根据需要，电动机控制要求包括远程控制启停、转速控制、盘面手自动切换、就地手动启停、返回信号 (状态及故障)等。 行状态信号、故障信号、断路器状态信号等。 2控制系统结构 l—丁一 针对上述要求，对企业整个系统采用三层 I I l }i十算早 涮甲I 网络结构，参见图1。设一个监控室，内有一 ： 监控审内 L一竺=2一一 台中央监控计算机。下设二个PLC控制器， 分别控制主厂房和水泵房内的MCC柜。控 广一一一一一一一。 一一T一一一一一一] l 制器与MCC柜用DeviceNet现场总线连接。目冒 i圜I I 二台控制器之间及控制器与中央监控计算机 l Mirell“gixlS00 l“”l’．”¨卅小3： l可编程宇控制器 f l可编褶序拧制暑 的通讯通过ControlNet进行。监控计算机与 其他部门的计算机通过企业以太网实现信息 由由鱼j由蜜； 共享。这样就实现了将工业现场设备通过底 囱!豳： 层总线连接到以太网，从而达到集成化工厂结 主厂房内 ： 水壤房内 ： 构体系。 图1三层网络结构的马达控铂 在具体实施中，由于主厂房的公用车间内 一64一