谈谈永磁铁氧体预烧料的活性研究.pdfVIP

谈谈永磁铁氧体预烧料的活性 彭述堂 (国营第899厂) 摘 要：永磁铁氧体预烧料的活性对永磁铁氧体元件的生产有较大的影响。本文从 收缩率、磁性能、烧结温度等方面叙述了永磁预烧料活性的表现、影响因素、意义及其利 用。在生产中了解利用原料的活洼特点，可以避免一些工艺问题，使之更好地满足生产和 工艺要求。 l前言 在永磁铁氧体产品的生产过程中，人们认为某些原料对温度敏感、某些原 料收缩大等等，这种特性通常可称为原料的活性。原料的活性，简言之就是原 料在使用中表现的某些特性变化的幅度或灵敏度。可用公式表示如下： 原料的活性=加工前幅度／力Ⅱ工后的幅度；或可描述为原料的活性=(加工后 的幅度／加工前的幅度)×100％。在工艺过程中，掌握原料的特性和活性，有 助于生产过程中的调节和控制，通过一定的工艺，达到控制目标，而不会产生 较大的偏差。这样使那些变化在可控制范畴内调节，做到心中有数。 2原料的活性表现 我们可以用收缩率、磁性能、烧结温度等来说明原料的活性。 2．1 收缩率 定义材料的收缩率=生坯尺寸／熟坯尺寸。当生坯尺寸与熟坯尺寸的比值越 大(生坯尺寸相对不变)，材料的收缩率越大，活性越好，趋势如图1所示。 收缩率 活性 蛊 图I 原料的活性与收缩率关系 因此，可以这样认为，在一定条件下，收缩率与活性成强正相关。 69 2．2磁性能 磁性能：人们希望永磁铁氧体磁性能越高越好，但有时是要根据具体要求 进行控制调节，这种调整的幅度也可叫做灵敏度或活性。调节幅度越大活性越 好，趋势图如图2。 调整幅度 预烧温度 活性 活性 图2调整幅度与活性关系 图3顶烧温度与活性关系 可通过以下方式调节磁性能的变化幅度。 1、通过设定合理的温度曲线，使磁性能达到预期目标。 2、通过调整添加剂的量，使磁性能达到预期目标。 3、通过球磨时间的调整，使磁性能达到预期目标。 4、通过调整成型工艺，使磁性能达到预期目标。 2．3预烧温度 预烧温度：预烧温度是预烧料的一个关键因素。过高或过低的烧结温度都 不合适。按图3的趋势判断原料的活性。 3原料活性的意义 原料活性对二次工艺的影响至关重要，对各工艺存在巨大影响。 1、对预烧的影响：活性越好，越易完成预烧时的固相反应，且固相反应越完 全，易于生成六角晶相，这样预烧料就会有好的质量特性，这就会更好地满足二 次工艺的磁性能要求。同时，活性越好，预烧温度越低，单位时间内耗能就越少。 2、对二次工艺的影响：1)备料：预烧料的活性越好，调整幅度越大，越 容易生产适合磁性能要求的产品。可以增减某些添加剂的量来达到调整前设定 目标，如表1、表2反映了同种预烧料(如用攀钢氧化铁生产的)通过调整添 加剂的量的磁性能变化趋势。 从表1可见，当调整H3803的添加量时，B，无明显变化，而Hc就有较敏 感的变化。 70 表l调整H3803的添加量 CaC03H3803 B，(mT)HCs(kAlm)Hcj(kA／m)(BHh双(kJ／m3) 0．9 0．1 400 25l 257 30．5 0．9 0．2 400 255 260 31．0 0．9 0．3 399 260 265 3