有效控制品质.docVIP

品质管理的演进史 第一阶段：操作者的品质管制 18世纪，产品从头到尾，由一个人制作，因此，产品的好坏也就由同一人来处理， 第二阶段：领班的品质管制 19世纪，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来负责每一个作业员的品质； 第三阶段：检查员品质管制 一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人之外，还要负责品 质管理，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检验； 第四阶段：统计品质管制（Statistical Quality Control ，SQC） 从1924年美国W·A·SHEWART利用统计统计手法提出第一张管制图开始，从此的品质管制进入新纪元，此一时期，抽样检验亦同时诞生。1950年美国戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法，获得辉煌的成果，SQC的使用也是近代管理突飞猛进最重要和原因； 第五阶段：全面品质管理（Total Quality Control ，TQC） 全面的品质管理是把以往的品管的作法前后延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系，此体系可说是专家式品管，较着重理论研究； 第六阶段：全公司品质管制（Company-wide Quality Control ，CWQC） 日本的全公司品质管理有别于美国的TQC，称为CWQC。从企业经营的立场来说，要达到经营的目的，必需结合全公司所有部门的每一位员工，通力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段，均能有效管理，并全员参与； 第七阶段：全集团品质管制（Group-wide Quality Control ，GWQC） 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系，即GWQC； 品质改善与保证原则 问题与品质分析 观 念 对策品质的顺序 最易解决 易解决 一般 影响最大 比较大 一般 二、针对问题 光学公司平面事业部 品管科 C D P A 遵守标准 修 订 标 准 遵守标准 修 订 标 准 制定标准 遵守标准 品质的提升是在稳定的基础上进行，所以改善品质的第一步就是稳定加工品质；在品质稳定时再寻求方法，品质再提升时将方法编入作业标准中，来遵守标准维持品质，依此循序渐进，终能达到理想效果！ 光学公司平面事业部 品管科 解 决 问 题 挖掘问题 分析问题 改善问题 Pcan Check Do Action Action Do Check Standant 计 划 检 查 改 善 执 行 执 行 检 查 改 善 标准化 光学公司平面事业部 品管科 P D C A S D C A 3 2 2 1 在我们对策品质的过程中，会同时遇到很多的问题，当要决定先解决哪个问题的时候，可以依表中的优先序来参考。 无论何时何地，绝对不可以做问题的 承受者 制造者 散布者 改善者 分析者 发掘者 可 以 做 问 题 的 光学公司平面事业部 品管科