吕德斯多夫水泥厂废弃物利用考察报告研究.pdfVIP

利用水泥窑处理废弃物论文集 吕德斯多夫水泥厂废弃物利用考察报告 中国水泥协会曾学敏 天津水泥工业设计研究院狄东仁 2002年6月28--一7月12日，中国水泥协会组织了国内部分水泥生产企业和 设计科研单位，赴欧洲考察水泥厂焚烧垃圾技术状况，现将德国柏林Rfidersdorf (以下称吕德斯多夫)水泥厂利用生活垃圾和工业有毒有害废弃物作为代用燃料 和原料情况总结如下。 一、工厂概况 坐落在德国柏林东部边缘的北德平原地区的吕德斯多夫水泥厂，位于德国传 统水泥行业发达地区，其水泥生产的历史最早可以追溯到1885年。该厂紧邻I／5 联邦公路和号称柏林环路的A10高速公路，并有厂内小铁路和莱茵河上的自备码 头相连，整个工厂包括露天矿山和厂区在内，占地面积约为3平方公里，现有员 工350名。 图一 吕德斯多夫水泥厂全景 作为德国最早的水泥生产厂家之一，它创造了许多德国乃至世界水泥史上的 许多第一，例如1937年，吕德斯多夫水泥厂2#窑的投产使水泥工业第一次采用 电收尘器，其收尘效率高达99．5％。由于粘土资源的匮乏，早在上世纪中叶，该 67 利用水泥窑处理废弃物论文集 厂就开始采用粉煤灰作为粘土质配料。自1970年以来，吕德斯多夫水泥厂开始涉 足废弃物作为水泥厂替代原燃料的利用。目前，其处理规模已经达到240，000ton／ 德国马克兴建熟料设计生产能力5000tpd的5#窑，。目前该厂总计有3条水泥熟 料生产线(3#窑，4#窑和5#窑)，3#窑和4#窑为立波尔窑。废弃物的利用主 要在5#窑上进行。Readymix建材集团公司在连续二十多年内每一年均邀请20 多位环境测评专家对该公司下属所有企业进行环境测评考核，并于1998年颁布公 司内部环境政策，同时成立了专门处理环境问题的部门。 二、生产工艺 吕德斯多夫水泥厂现有4条回转窑，5#窑采用国际上先进的新型干法预分 X 解窑生产工艺，窑规格为巾5．261m两档短窑，使用双系列窑外分解五级悬浮预 热器和KHD可控气流篦冷机，原料、燃料均采用立式磨粉磨，水泥采用立式磨 作预破碎，管磨为终粉磨，主机设备全部由德国洪堡公司(Ⅺ∞)和鲍利休斯供 货。原燃料均采用均化设施，全部生产过程由中央控制室通过PRoDlⅨ系统自 动控制，能源消耗和环保装备均具国际先进水平。在总计的6亿德国马克总投资 中，有1亿德国马克是环境保护方面的支出。该窑在设计时就考虑采用废弃物作 为替代燃料，因此在窑尾总共有6个燃烧器分布在两列上，依次为分解炉用燃烧 器、低NOx燃烧器、流化床裂解气气体燃烧器，窑头采用的Pyrojct燃烧器，目 前该厂也采用褐煤作为燃料使用，5#窑流程如下图所示。 图二吕德斯多夫水泥厂工艺流程简图 利用水泥窑处理废弃物论文集 吕德斯多夫水泥厂的石灰石矿山采用露天爆破开采，矿石在矿山用汽车输送 到锤式反击破碎机破碎后，通过皮带输送到石灰石预均化堆场进行均化处理。均 化好的石灰石和砂岩、铁矿渣、粉煤灰进行配料后进入由5m辊式磨粉磨。窑尾 使用的需要，管道分解炉被延长。为防止预热器堵塞结皮，在整个预热器一分解 炉系统内总共安装空气炮109处。分解炉内使用的燃料占总燃料的62％左右。当 ％02)，而在使用流化床裂解气体和烟煤作为分解炉燃料时，窑尾烟气排放的NOx ClaudiusPeters设计制造的PSC3型可控气流篦冷 达到3．4rpm。冷却机采用BMH 机。粉磨采用辊式磨作为预粉磨，管磨为终磨的二级粉磨方式。自投产以来，该 力。该生产线为处置利用具有较高热值的工业废弃物，在窑尾部分嫁接安装了一 台处理能力为500ffd的循环流化床裂解炉。循环流化床使用废模具型砂和部分工 业粘土质废弃物作为床料，采用气控热裂解的方式处理具有较高热值的工业废弃 物，裂解形成的含有较高热值的烟气通过管道输送到处于管道分解炉上升管道下 段的气体燃烧器，而裂解形成的无机物残渣以及部分床料则通过流化床