变极性等离子弧焊接技术及设备的发展研究.pdfVIP

变极性等离子弧焊接技术及设备的发展 清华大学机械工程系 李志宁王力谢星葵李天煜 摘要变极性等离子弧焊技术用于工程始于二十世纪七十年代，适合于对铝、镁合金进行焊接，在欧美 的航空航天领域得到了广泛的应用。本文针对变极性等离子弧焊接技术及设备，介绍了国内外在这两个方 面研究成果和发展动态。在变极性等离子弧焊接技术研究方面，着重介绍了起弧阶段研究、电弧稳定性研 究和焊接工艺参数优化研究，指出如何从起弧阶段顺利过渡到焊接阶段，焊接中电弧不稳定的原因和最佳 的工艺参数范围。现代功率电子学和计算机控制技术的发展大大促进了变极性等离子弧焊设各的发展，并 为最终桶决变极性等离子弧焊工艺和设备研究中的问鼹铺平了道路。 关键词：变极性等离子弧焊接、焊接工艺、焊接设备 0 前言 利用变极性电流焊接铝的技术从二十世纪四十年代末就出现了，但是变极性等离子焊接工艺 (Ⅵ，PAw)用于实际的工程焊接是由二十世纪六十年代末七十年代初波音公司的B．VanCleave将 Scialg,的交流变极性电源与小孔等离子弧焊技术结合后实现的坨。在美国，它甚至被焊接专家称为 “零缺陷”焊接技术3。现在，美国航空航天局已经在航天项目中广泛采用了变极性等离子弧焊接工 艺。以美国的国际空间站的项目为例，国际空间站选择了2219铝合金作为主要的建筑材料，设计寿 命为15年，为了使焊接的2219达到要求，大量采用了变极性等离子弧焊接工艺3。除此之外，变 极性等离子弧焊接工艺在美国的航天飞机的外储箱的焊接中也得到了应用，利用这种工艺焊接了 1820英尺的焊缝没有内部缺陷1。我国航天事业发展迅速，为使我国的航天器技术尽快达到世界先 进水平，势必要在航天器制造中大量采用包括变极性等离子弧焊接工艺在内的先进连接技术。 铝、镁合金表面存在一层氧化膜，焊接时，氧化膜会覆盖在焊接熔池的表面，如不清除，会造 成未熔合以及使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔夹渣，直接影响焊接质量。如果焊接铝、镁合金 时采用交流电，在交流负极性的半波里(工件为阴极)，可以通过“阴极清理”作用去除氧化膜，实 现铝、镁合金的焊接。如果利用工频正弦波交流焊接电源焊接铝、镁合金，会存在电弧电流过零点 时电弧熄灭的问题，采用方波交流电源就可以克服这个问题，本文所讨论的变极性等离子弧焊接工 艺中的焊接电流就是由方波交流电源产生的。这种工艺有如下优点：单面焊接一次成型，焊接铝合 金时厚度可达12．7蚴；焊接变形小。因此这种焊接工艺在铝、镁合金焊接方面得到了广泛应用。 1 变极性等离子弧焊接技术研究 1．1变极性等离子弧焊接起弧阶段研究 VPPAW的焊接工艺可以分为三个阶段，起弧阶段、焊接阶段和收弧阶段。文献4集中研究了 从起弧阶段到正常焊接阶段的平滑过渡问题，并指出在VPPAW焊接过程中，从起弧阶段到正常焊 接阶段的平滑过渡过程无法实现的一个主要原因就是起弧阶段小孔溶池没有正确地形成。在其文中 实验了四种离子气流量变化和焊接电流变化的不同组合来实现从起弧阶段到正常焊接的过渡，并将 气弧阶段的小孔溶池形成划分为三种模式：热传导模式、强力模式、热力联合模式(heatconduction forcemodeorheatandforce mode，strong mode．)如图l所示。 曩 b c 图1等离子弧焊接中起弧阶段不同模式照片(a)热传导模式(b)强力模式(c)热力联合模式 1，离子弧 2，保护气 3，溶池4 如果起始焊接电流值固定不变，整个起弧过程中只有离子气流量增加，在这种情况下，需要很 长时间形成稳定的小孔和熔池，在焊接工件背面会形成“塔形”的金属凝固焊缝，如图2所示。 图2离子气流量增加、起始焊接电流值固定下起弧阶段焊缝照片 (a)正面(b)背面‘ 如果在整个起弧阶段中电流值和离子气流量全部固定，这种情况下的焊接工件形成的焊缝呈“切 割”形，如图3所示。 图3焊接电流值和离子气流量全部固定下起弧阶段焊缝照片 (a)正面(b)背面‘ 如果同时升高离子气流量、提升电流值，即采用气电联合提升方式，这种情况下，基本没有双 弧现象，喷嘴和工件之间也没有短路现象，毫无疑问，这是实现起弧阶段向焊接阶段平滑过渡的最 佳方式。图4所示的就是在这种情况下起弧阶段焊缝的照片。 从上面实验研究分析可知，起