变频调速在热电厂的节能应用分析(1)研究.pdf

一]i]。～2009中国(国际)建筑电气节能技术论坛论文集·工厂电气节能 变频调速在热电厂的节能应用分析 中盐新干盐化有限公司 龚炳林 摘要文章对变频调速的节能原理进行了分析，并着重对变频调速在热电厂的实 际应用和节能效果进行了研究和探讨。 关键词 变频调速热电厂 节能降耗应用分析 1变频调速的节能原理 H 在热电厂，泵与风机的调节以往是采用传统的节 流方法来进行，也就是通过改变设在泵(或风机)出／ H2 进口管路上的节流调节阀门(或风门)的开度来实现。 Hl 即通过人为设置对水或风的阻力来达到目的。以泵 为例，其调节特性曲线如图1所示。若泵的工作点选 在A点时的效率最高，流量Q。为lOO％额定值，压力 0 Q：Q。Q(m3／11) 为H¨此时的轴功率P。与面积AH，OQ。成正比；当流 图1水泵阀的调节特性曲线 量由Q，减小到Q：时，必须通过减小管路阀门的开 度，增加管网阻力的方法来实现。此时管网特性曲线 由R，变成R：，泵的工作点由A点变成B点，这时压 H 力上升为H：，轴功率P2与面积BH20Q：成正比。经理 论推导和实践验证，这种调节时，泵的消耗功率(近似 Hl 为轴功率，下同)为： H3 PA=PN[0．4+0．6(Q／QN)J 式中，PN_一泵在额定工况时的消耗功率； QN_一泵的额定流量； Q一泵的实际流量． 0 Q，Q，Q(m3m) 假设Q／Q。=50％，则PA=O．7PN． 图2水泵变频转速调节特性曲线 若采用调节泵的转速的方法来进行，情况就不一 样。其变化如图2所示。 不变，结果泵的工作点由A点变到C点，压力下降至 若Q。仍为10∞，领定值，当流量由Q。蒯、到Q，时，H。，轴功率P3与面积CH，OQ，成正比，它与原轴功率 采用将泵的转速由n，降低到n2，根据感应电动机的 P。(与面积AH。OQ。成正比)相比明显减小。据理论推 导，转速由n，变为n：时，流量Q、扬程(压力)H、泵的 转速公式：n=60f(1一s)／p可知，改变频率f(即变频)， 即能实现连续性的变频调节，它是最常用、最有效的 消耗功率(即轴功率)P的变化关系式为： 调速方法。此时泵的出口阀门全开(即未改变其开 度)，也就是未增加管网阻力，管网持性曲线R。维持 PC=PN(Q。／Q：)3． 112 2009年9月·中国北京 2009中国(国际)建筑电气节能技术论坛论文集·工厂电气节能 其中Pc为采用变频调速方法后，泵的消耗功 节流调节时，由于阀门的前后两侧压差较大，长 率。因此采用变频调速方法后，节约的功率为 此以往，势必造成阀门变形或受损，缩短其使用寿命， △P=PA—PC，将PA、PC分别代人式中后，得： 并且有相当一部分功率白白地损失在节流阀及其控 制的前面一段管路上。同时也增加了泵的出口压力 Ap=p^[0．4+0．6(Q／QH)一(Q／Q。)3]