硫酸烧渣综合利用与炼铁研究.pdfVIP

硫酸烧渣综合利用与炼铁 郭满平1，马铭1，王敏1，杜钢1，任福军2 (东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳，110004；邯郸钢铁集团。河北邯郸，057000) 摘要。综述了国内外硫酸烧渣综合利用技术的发展．化学浸洗法和煤基直接还原法是两种很有前途的 方法．其生产的产品可以达到钢铁企业的要求，并有可观的经济效益． 关键词；硫酸烧渣综合利用直接还原 1前言 硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料。 其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些 无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门_此外还 用于钢铁酸洗。目前国内历年堆存的硫酸废渣累计多达数亿吨，且每年还要排出约一千万吨废渣，除 少量供水泥厂作添加剂外，大部分堆存，己构成较为严重的公害，数量很大的硫酸渣不仅给环境带 来严重污染，同时也造成资源的巨大浪费。由于当今硫酸渣综合利用的工艺技术含量低，导致硫酸 ，渣的利用率较低。从国内外的资料看，硫酸铁的资源化主要有以下几个方面：(1)生产铁精粉；(2) (6)建材原料(制砖)。 发展硫酸烧渣综合利用具有以下意义： (1)减轻环境负荷，资源综合利用 我国黄铁矿烧渣年排放量为1000万t以上I¨，如此巨大的数量，其对环境产生的压力是巨大的。 只有将其资源化，才能化解这一难题。 (2)为钢铁企业提供原料 我国在2005的钢铁产量突破了历史性的3亿吨大关，．2005年我国进口铁矿石2．75亿吨，同比 增长32．3％，铁矿石消耗总计65310．27万吨。中国铁矿石的强劲进口引发了国际铁矿石价格的 上涨，导致钢铁厂生产成本上升，生存困难，特别是对于中小型钢铁企业，由于没有自己的矿山， 因而在成本上更是处于劣势。同时，中国的大部分钢铁企业都面临铁矿石枯竭的问题。将硫酸烧渣 用于炼铁可谓两全其美。铁精矿现在每吨600元，而硫酸烧渣每吨才几十元，在价格上优势明显。 表l 2004年全国硫酸产量(单位：万吨) ．259． 2硫酸烧渣综合利用工艺 2．1生产铁精粉 由于烧渣中含铁丰富，成份如表2所示【2】，而且粒度较细，可以作为炼铁的原料，所以很多国 家都把它经过一系列选别工艺后，生产铁精粉，作为炼铁原料。特别是铁矿资源较贫乏的国家，如 德国、意大利、日本等，已把黄铁矿烧渣作为一种重要的炼铁原料，并有专门处理硫酸烧渣的工厂。 如意大利蒙特卡梯尼厂采用磁化焙烧一磁选—球团法来生产铁精粉，从沸腾炉出来的硫酸烧渣经磁 选以后，含铁量可从49％提高到67％，铁的回收率为94％，最后用50m2带式烧结机生产成氯化球 团，年处理450～500kt烧渣，日生产1lOOt球团。另外，像美国田纳西州铜公司采用残硫燃烧烧结法、 德国鲁奇和社依斯堡厂采用高温氯化挥发一竖炉球团法、日本同和矿业公司冈山厂采用硫酸化焙烧 一水浸—烧结法等都取得了不错效果。我国对烧渣制的回收利用一般采用磁选、重选或磁一重联合 流程等对烧渣进行选矿，达到富铁降硫的目的。其工艺流程如图l所示。 表2我国部分企业硫酸烧渣成份 图1硫酸烧渣的分选 表3是我国部分化工厂硫酸烧渣选铁试验情况。从表上我们可以看出，一个突出的问题是铁的 回收率较低，脱S率不理想。 造成硫酸烧渣难以回收利用的原因是多方面的，由于烧渣含铁量相对较低，硫及二氧化硅、有 色金属含量较高；特别是近年来，随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫量 较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，烧渣中的铁的品位也在下降，而且受制酸工艺的限制， 硫酸烧渣的成份波动较大，无法直接用于高炉炼铁。总之，其作炼铁原料有几方面不利因素： (1)含硫量一般高于铁矿规定标准值O．5％。 (2)铁含量较低，一般在45％左右，且波动较大。 不同产地的硫铁矿烧渣组成差别较大【3】，主要成份为(％)：Fe2060，Sil--10，一定量S，少 ．260． 量Cu、zn、Pd等和微量Ag、Au。主要矿物成分有赤铁矿、磁铁矿、磁赤铁矿．石英、蛇纹石．长