1.6化工原理精馏单元PPT.pptVIP

返回 1.5.7 几种特殊情况下 理论板数的求 法 1　直接蒸汽加热 2　回收塔（提馏塔） 3　多股进料 4　分凝器 5　间歇精馏 1直接蒸汽加热 操作前提： 1.物料中有水 2.水是重组分，从塔釜出去 提馏段物料恒算： 操作线方程： F　xF W D 间接加热　 直接蒸汽加热 区别：与对角线的交点不同，xW?, N? 原因：直接蒸汽加热的稀释作用。 例6-6 含甲醇0.45（摩尔分数，下同）的甲醇-水溶液在一常压连续精馏塔中进行分离，进料量为100kmol/h，泡点进料，要求馏出液含甲醇0.95，釜液含甲醇0.05。塔釜用水蒸气直接加热，回流比为1.8。 试问需要多少块理论板？ 2　回收塔（提馏塔） 特点： 从第一块板加料，无精馏段，无回流，下降的液体由进料提供。 加料情况： 冷液或泡点进料。 F xF D xD W xW 已知：xF, F, xW ,? 泡点进料 L’=F, V’=D 例6-7 回收塔分离乙醇水溶液，塔内有蒸馏釜，一块理论板，已知为泡点进料，要求xD=0.6, xW=0.1。求：xF, D/F 3　多股进料 两股进料： F1,xF1 ， F2, xF2分别与相应塔板组成与xF1，xF2相当; F1 q1 xF1 F2 q2 xF2 D xD ? П Ш W xW 两股进料将塔分成三段，得三个操作线方程 第一段： 第二段： 第三段： 例6-8：有两股原料，一股为F1=10 kmol/h，xF1=0.5（摩尔分数，下同），q1=1的饱和液体，另一股为F2=5 kmol/h，xF2=0.4，q2=0的饱和蒸汽，现拟采用精馏操作进行分离，要求馏出液轻组分含量为0.9，釜液含轻组分0.05。塔顶为全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。若两股原料分别在其泡点、露点下由最佳加料板进入。 求：1) 塔顶塔底的产品量D和W？ 2) 回流比R=1时求各段操作线方程？ 3）若α=3 Rmin=? D, xD 分凝器 全凝器 分凝器也相当于一块理论板，可以x0、y0计，其他相同 。 4　分凝器　 433.7 406.7 381.1 356.1 pB0mmHg 1081 1020.8 963.2 908.2 pA0mmHg 92 90 88 86 T ℃ 例 6-9 分离苯-甲苯混合液，塔顶装有分凝器与全凝器，已知塔顶的蒸汽出口温度92℃，分凝器出口的汽液温度为88℃（汽液温度同），p=1atm, 若上述两个温度均下降2℃，即90℃与86℃，试问回流比与流出液组成有何变化？ 苯-甲苯沸点与饱和蒸汽压数据 分凝器 返回