设计“支承块”零件的机械加工工艺规程及夹具设计..docVIP

郑 州 科 技 学 院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计“支承块”零件的机械加工工艺规程及夹具设计 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡 1份 4.机械加工工序卡 1份 5.夹具设计装配图 1张 6.夹具体零件图 1张 7.课程设计说明书 1份 班 级： 七班 姓 名： 孟令恩 学 号： 201233208 指 导 教 师： 张莉 教研室主任： 2015年 9月 1日  目录 1.初始设计规划 1 2.分析和审查零件图样 1 2.1零件分析 1 2.2零件样图审查 1 3.毛坯设计 1 4.机械加工工艺规程设计 2 4.1基面和定位方案的选择 2 4.2精基准选择的原则 3 4.3加工工艺过程 4 4.4各表面的加工方法的确定 4 5.工艺路线的制订 5 6.工艺方案比较与分析 6 7.夹具设计 9 7.1研究原始质料 9 7.2定位基准的选择 9 7.3支承块车夹具的主要设计计算 9 7.4切削力及夹紧力的计算 9 7.5误差分析与计算 10 8.夹具设计及操作的简要说明 11 心得体会 12 参考文献 12 1.初始设计规划 题目直给定生产纲领为5000件，根据所给零件图样估算的零件质量为1.1KG，从表2-3查得零件批量恰好处于中批和大批的分界点，由此在设计中可以综合应用中批和大批生产的毛坯制造、工艺设备和工艺装备选择、工艺规程制定和夹具方案确定的方法。 ⑴毛坯制造方法：材料是45钢，部分模锻到全部模锻均适合本设计采用。 ⑵加工余量：毛坯余量和工序余量小到中等均适合本设计采用。 ⑶工艺设备和工艺装备：“通用+专用”结合，题目要求设计专用夹具，则设备、刀具、量具等可以考虑选用通用的类型。 ⑷工艺规程设计：适合采用工艺卡和部分重点工序的工序卡。 ⑸夹具方案：适合对关键工序使用专用夹具。 2.分析和审查零件图样 2.1零件分析 支承块是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但 其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外φ孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。对称中心还有个位置度误差，右端面有个垂直度误差因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 2.2零件样图审查 根据前面提出的锻造毛坯方案，结合零件图，可以判断支撑块所有表面都要进行加工。主要的加工表面有上下表面、两侧面、Φ37mm孔以及Φ40mm圆柱表面等。各表面有尺寸精度和表面粗糙度要求，左右表面有平行度要求，前后表面与孔有垂直度要求。次要加工表面是倒角。 3.毛坯设计 由零件图可知：支承块零件的材料是45钢，根据表2-5，即可以选择铸件，也可以选择锻件，考虑到支承块在使用过程中，承受较大的载荷，并考虑到中批到大批生产类型及以及经济性，选用锻件，以保证零件工作可靠。由于零件的尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高毛坯精度、提高劳动生产率上来考虑也是合理的。 零件数上下对称型，模锻件的分模面可任选在厚度的平分面上，分模线为平直分模线。45钢属碳的质量分数小于0.065%的碳素钢，故材质系数为M1，经估算锻件质量约为2.06kg、锻件的形状复杂系数为0.76，属于S1级，厚度为50mm,按照普通级，由表5-16查得其公差为，由表5-17查得厚度方向的加工余量为1.7~2.2mm,取2mm, 水平方向的加工余量为1.7~2.2mm,取2mm,最终确定毛坯尺寸厚度为64。根据长宽比、高宽比查表2-9确定模锻斜度为7，查表2-10确定内圆角半径为2mm、外圆角半径为5mm。经设计得到如下图所示的毛坯图。 图1毛坯图 4.机械加工工艺规程设计 4.1基面和定位方案的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求： ⑴ 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 ⑵ 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 ⑶ 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 [