读书笔记-无铅微焊点焊接温度场仿真设计..docVIP

读书笔记一：Monel － 400 合金板焊接温度场有限元分析 摘 要:利用 ANSYS 有限元分析软件，根据钨极氩弧焊焊接特点，建立了高斯衰减热源模型并在一定厚度、一定焊接工艺条件下对 Monel －400 合金板焊接温度场进行了模拟计算． 模拟结果分析得到: 利用高斯旋转热源在焊接过程中形成了长度为12 mm，宽度为7 mm，深度为5 mm 的熔池． 熔池上表面与下表面温度相差约620 ℃，热影响区节点温度随到焊缝中心距离的增加而不断减小． 模拟结果表明改进后的热源模型与实际焊接较为吻合，有利于提高焊接温度场的模拟计算精度． 1.相关理论 焊接温度场 对均匀、各向同性的连续介质，其材料特征与温度无关时，在能量守恒的基础上，可以得到热传导微分方程 式中，T 为温度; λ 为材料的热传导系数; t 为过程进行的时间; C 为材料的质量比热容; ρ为材料的密度; Q 为单位体积输出或消耗的热能． 2.有限元模型 材料选用 Monel －400 合金，图2 为 Monel －400合金板焊接有限元模型，模型参数如表1 所示，焊接工艺参数见表2． 焊缝位于焊件宽度1/2 处，在焊接过程中，由于焊缝的温度梯度非常大，为了在计算过程中提高焊缝区域温度的精度，该区域的单元划分较为细小，远离焊缝区域的温度梯度较小，单元的尺寸逐渐变大． 3.结果讨论与分析 图3 为20 s 时焊件上表面在准稳定时期的温度分布云图，图中单位为℃． 熔焊时，在热源的作用下焊条熔化的同时与局部熔化的母材就会形成具有一定几何形状的熔池［8］． 经过渡时期后，进入准稳定时期，在这个阶段内，焊接温度场不会发生太大的变化，熔池的形状、尺寸和质量不再变化，只取决于母材的种类和焊接工艺条件，并随热源做同步运动．从图中可明显看出，焊接热源最高温度呈现一个正圆的高温斑点，热源中心高温斑点的直径为3.3mm，最高温度为 1 979 ℃ ． 熔池头部呈现大而短，温度梯度很大，而熔池尾部呈现长而窄的分布特点，即双椭圆温度分布，相应的温度梯度逐渐减小． 其它等温区域向热影响区和母材扩展． 4.结论 （1) 根据氩弧焊电弧特点，建立了高斯旋转体热源，成功实现了对 Monel －400 合金板焊接温度场的模拟计算． 得到了熔池的基本形貌特征: 熔池长度为12 mm，熔池宽度为7 mm，熔池深度为5 mm． (2)模拟结果得到，熔池顶部最高温度与焊缝底部的温差为620 ℃，热影响区节点温度随到焊缝中心距离的增加而不断减小． 1#节点的平均加热速度为391 ℃ /s，加热的最高温度为1 979 ℃，平均冷却速度为32 ℃ /s． 5.感言 通过阅读本篇论文了解了温度场的计算和公式运用，了解了高斯旋转热源的仿真方法，最有感触的是对温度场分布云图的仿真分析的结果讨论和分析。对温度场仿真优化有了进一步的了解。 读书笔记二：Q235 钢闪光焊温度场有限元分析 李海权 1,2， 高世一 1， 杨永强 1,2 摘 要：为研究 Q235 钢闪光焊闪光阶段焊件温度场分布，建立了焊接过程中的热电耦合模型，计算过程中考虑了温度对材料相变和热物理特性的影响，得出焊接过程中温度随时间的变化规律，以及沿焊件轴向、径向上温度场的温度分布特点；并采用红外图像实时测温实验验证，结果表明：测量结果和计算结果大致相同。 1 温度场计算过程 基本假设 为简化求解过程提高计算效率， 且不影响求解结果的准确性， 在数值模拟中要进行如下一系列假设： ①考虑到焊件的对称性及载荷和温度分布的近似对称性，将其简化成轴对称问题； ②忽略电极与工件间的接触电阻， 两焊件之间的接触电阻假设为一层极薄的实体单元； ③电极与工件的表面辐射和对流散热用综合表面散热系数计算； ④假设焊件端面加热为均匀加热。 2 计算结果及温度场分析 闪光全过程时间是 3.1s，图 2 是各时刻(1、2 和3.1 s)焊件温度场的分布。由计算结果可得出焊接过程中温度场分布的以下特点： 焊件各截面焊接过程中温温度场分布：如图 3 所示，随着焊接过程进行，焊接件靠近焊接端的一段区域中温度逐渐升高，闪光结束时刻温度最高，且距离闪光端面越近温度越高； 闪光热源来自闪光端面，闪光端面温度升高快，由于热传导的滞留，距离闪光端面越远温度升高越慢。 3 闪光焊温度场检测试验与结果分析 红外视图像测温法能获得焊件各位置节点和焊接全过程的温度信息，且不影响焊件的温度分布，响应时间短、测量精度高。 比热电偶测温、金相分析、FH 法等更能准确测量闪光焊温度场分布。 3 温度场测量试验 本试验采用广州松兴电器公司生产的 UN-63型闪光焊机完成 Q235 钢的焊接工艺试验， 并采用珠海一多电器公司的 Yado-EⅡ红外热成像双视检测系统测量焊接过程中温度场的变化情况。 图 6 是各个不同时刻(t=