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高低压成套生产工艺文件 设备操作规程目录 ２ 板料下料工艺规程 ZJ-01-01-2010 1、适用范围 本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备板料零件落料，同时也适用于其它产品的板料零件落料。 2、使用设备和工具 2.1剪板机 4×2500 2.2钢板尺 1000-2000mm 2.3钢卷尺 3500mm 2.4直角尺 150mm 2.5活扳手 1250 450 2.6划规 2.7木榔头 2.8折弯机 2.9气焊工具一套 2.10冲床 3、工艺准备 3.1熟悉图纸和下料尺寸、规格，查对派工单是否与图纸要求相符合。 3.2查对材料规格是否符合图纸要求。 3.3检验剪板机工作状态是否完好。 3.4准备好所用的工具，量具等。 4、工艺规程 4.1根据图纸及派工单在板料上划线。 4.2经过检查符合开工条件时，开动剪板机。。 4.3操作剪板控制部分，进行剪板下料。 4.4首件自检合格后交检。 4.5成批板料下料加工时，应5-10件抽检一次，防止剪板机定位偏移造成成批报废。 4.6每一种零件加工完毕后，末件交检。 4.7材料的套裁使用，合理排料，应根据批量先下大料，后下小料，必要时进行套裁计算。 ３ 。 5、工艺要求 5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别放置，不得任意堆放。 5.2板材下料公差 表一 5.3板材形位公差 5.4剪好的坯料应按不同零部件规格进行码放，并根据图号进行编号，转下道工序。 ４ 5.5剪板机台面严禁堆放工具及其它材料，剪切余料的宽度不得大于５０毫米，剪切最小宽度不得超过机床要求范围，特殊情况，须有工艺文件，注明后方可使用。 ５.6允许最大毛刺见表四 根据工艺要求及图纸进行检验 注： ａ (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三检验 ｂ展开尺寸计算Ｋ值见附表 ｃ表五只限于９０°弯曲，系数Ｋ值仅作参考 Ｔ料厚 Ｋ系数 Ｒ弯曲半径 Ａ Ｂ图示形成尺寸 ａｂ展开尺寸 ａｂ＝Ａ＋Ｂ＝Ｋ 应用举例 已知： Ｒ＝２ Ｔ＝２ ａ＝２０ ｂ＝３６０ 求：展开尺寸ｅ 解：查表五Ｋ＝３.3 ５ 板料弯边工艺规程 ZJ-01-02-2010 1、选用范围 本工艺守则适用于公司生产的低压成套电器设备：板材零件的弯边，同时也适用于其它产品板材零件的弯边。 2、设备及工具 2.1弯边机W67Y-63/2500 2.2游标卡尺，精度０.0５； 2.3钢卷尺２ｍ； 2.4直角尺２５０； 2.5活络扳手300 3、 工艺准备 3.1熟悉图纸，检验弯边前板料展开尺寸是否正确，弄清折弯方向，折弯尺寸，判明主要尺寸。 3.2根据图纸要求，选择折弯机上的尺寸和底槽。 3.3检查设备性能是否良好。 3.4检查上道工序加工尺寸，应特别注意切角尺寸。 ４、工艺过程 ４.1根据图纸要求调节定位后，启动设备，待运行正常后开始工作， 5、工艺要求 5.1对已加工的零件，按图号写上标记，分别全理放置，严禁任意堆放，防止放置不当造成已加工零件变形和报废。 5.2板材折弯公差 ６ 5.3折弯后，如达不到要求，应进行人工整形。 5.4折弯后，板面尺寸公差及折弯高度公差，折弯方向按图纸要求。 5.5弯好的零件应按不同规格码放，在工作架上，不能任意堆放，以免影响板面质量。 5.6对接钢板的焊接部分需弯曲时与刀口接触的焊疤一定磨平或避开，腐蚀严重的板料禁止折弯。 5.7折弯零件的弯度和厚度不应超出本设备的技术性能。 5.8折弯有关技术数据关系参照使用机床所提供数据。 ６、检验 按５.1－５.6条检验。 ７ 电焊焊接工艺规程 ZJ-01-03-2010 1、用范围 本规程适用于低碳钢等所制成焊件的手工电焊接。 2、设备及工具 2.1 交流弧焊机 2.2 300-500安培电缆及焊钳。 2.3 手握式（或头盔式）面罩及8－9级深度（绿色、兰色或褐色）的黑玻璃可选用。 2.4 手套、脚盖等焊接保护用品。 2.5 清渣用小锤等 2.6 工作台及其它夹具等。 2.7 电焊条，应符合GB5117－85。 3、准备工作 3.1焊接接头及坡口的准备：一般焊接型式可有对接、搭接、角接及丁字接头等，具体要求应按图纸要求施工。 3.2根据被焊接钢材性质及要求，选用不同的电焊条，一般常用规格如下：表一 ８ 选用适当焊条直径，一般根据被焊金属的厚度选择其关系见表二。 公司常用焊条直径范围为：3-4、3.2、2.5毫米。 4、工艺规范 4.1各种焊接、对接、Ｖ形对接、角接的焊缝尺寸及焊接规范的规定及选择。 结构钢电焊条件 5.1 清除焊渣，自检焊缝与焊件是否符合图纸要求。 5.2 焊缝上如有遇到未焊透，裂纹等缺陷者，应完全凿掉重新焊接，焊缝外部不允许有 气孔及夹渣，出现缺陷的可以补焊，不允许在工作表面引弧。 5.