离心压气机轮盘空腔流场计算与分析研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 热机气动热力学 学术会议论文 编号：082072 离心压气机轮盘空腔流场计算与分析 1,2 1,2 1,2 1 1 孙志刚 ，左志涛 ，张新敬 ，谭春青，张冬阳 （1.中国科学院工程热物理研究所，北京 100190；2.中国科学院研究生院，北京，100190） (010 sunsonofjilin@126.com) 摘要： 对于离心压气机与轮盘空腔耦合流场的计算分析，得到了轮盘空腔流动的基本流场结构和动力 特性。在离心压气机变动工况和空腔泄漏流量变化的条件下，分析了轮盘空腔与离心压气机的耦合关 系，给出了轮盘空腔对离心压气机推力、功率和效率计算的影响及各自的变化规律，并说明了其内在 机理。 关键词：离心压气机；轮盘空腔；轴向推力；气动分析 0 前言 轮盘空腔的存在是离心式压气机的固有特点，其内部的流动状态和气动参数的分布 对压气机的功率、效率和轴向推力都有很大的影响。针对于离心压气机轮盘空腔的流场 结构，国内外的一些学者从不同角度做了相应的分析：黄钟岳教授根据流体力学原理分 析了高压离心压缩机轴向力的计算问题，特别是对于密封间隙增大对轴向推力的影响进 [2] [3] 行了详细分析；闻苏平 、王维民 等详细分析了离心压缩机轴向推力的组成，并用数 值方法对离心压缩机的轴向力进行了计算；文献[4]研究了向内过流的窄隙旋转圆盘与静 止壁之间的流动问题，并给出了空腔内的速度分布。以上计算都没有考虑到轮盘空腔与 离心压气机主流的耦合计算，Han[5]则开发出了能够进行二者耦合计算的方法，但没有进 行详细的流场分析，也没有进行变动工况下的计算分析。 总的来说，以上的研究结果尚未全面深刻地指出离心压气机轮盘空腔内部的流动特 点、流场结构和流动机理。特别是尚未涉及变动工况下，轮盘空腔与压气机的耦合关系， 也没有全面揭示出轮盘空腔对离心压气机流场细节、推力、功率和效率计算的影响。 轮盘空腔内部流道较为狭窄，动静部件间的气体受到强烈的剪切摩擦，速度梯度在 边界层处较大，且叶轮切向速度沿径向成线性变化，这样空腔内的速度分布是比较复杂 的。由于离心力的作用，静压分布沿径向平衡，速度、温度、压力和密度等参数相互关 联。要确定各个空间位置的气动参数，定性或定量地分析出空腔流场对压气机性能的影 响，就必须对空腔内部流场进行详细计算和深入分析。轮盘空腔对离心压气机的性能有 着重要的影响，对离心压气机轮盘空腔流场的研究有着重要的理论价值和实际应用价值。 1 研究方法 本文利用Krain[6]半开式离心叶轮数据，参照某实际离心压气机的轮盘空腔几何形状 和尺寸，进行离心压气机的单独计算和二者耦合计算，其外形结构参见图 1。计算中考 虑了有无泄漏流量的影响，通过对不同工况点的对比分析，详尽地分析空腔流场的特点 和参数分布规律，并考察其对压气机功率、效率和轴向推力计算的影响。 计算网格分为 H 网格：叶轮进口段25 ×57 ×41 、叶轮 57 ×57 ×105、出口段 25 ×57 ×33、空腔 25 ×33 ×137；蝶形网格：叶顶间隙径向取 17 层，总网格节点数 640071 个，网格在各方向上都满足多重网格要求，对比计算表明（参见表 1），这样的网格密度 基本上满足了网格无关性；采用 S-A 湍流模型，y+ ＜5；空间中心差分格式；交界面处 理方法为周向平均的混合平面法 ；压气机入口轴向进气，工质为真实空气，进口给定总 温总压，出口给定流量条件；压气机的额定转速为 22363rpm，额定流量为4kg/s 。 对于轮盘空腔而言，它的边界条件由旋转壁面（叶轮背面及轴）、静止壁面（机匣） 空腔与主流的交接面（定义为上交接面）以及空腔与气封的交接面（定义为下交接面） 组成。其中上、下交接面都可以有质量的流入流出，为便于说明，定义下交接面有气体 流入空腔时称为正泄漏，流出为负泄漏，没有气体流过称为零泄漏。为了详细地分析空 腔流场的流动特性，