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精品论文 参考文献 浅谈大体积砼质量控制 东莞市鸿翔建设工程试验检测有限公司 523000 摘要：现代建筑愈来愈多地采用大体积混凝土，因其断面尺寸大、体积大，因而浇注质量受诸多因素影响，易出现较多质量问题，尤其是裂缝问题。本文从大体积混凝土的材料选用、砼配合比设计、施工工艺、浇注过程控制等方面，阐述如何避免大体积砼浇注易出现的常见质量问题。 关键词：大体积混凝土；质量控制；施工 一、概述 东莞市莞深高速公路东江大桥主桥墩承台南北各三个，尺寸为9.6times;9.6m，高为4.0m，砼设计强度等级为C40。属于大体积砼施工。施工时间又为7~8月份高温天气。所谓大体积砼，一般理解为尺寸较大的砼，在国内一般定义为结构构件最小的断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的砼结构，其尺寸已大到必须采取相应的技术措施以降低砼内外温差、控制温度应力与裂缝开展的砼。大体积砼开裂的问题是在工程建设中带有一定普遍性的技术问题。大体积砼施工过程中，一旦温度应力超过砼所能承受的拉力极限值时，砼就会出现裂缝。裂缝一旦形成，特别是基础贯穿裂缝出现在重要的结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承载力，同时会可能危害到建筑物的安全使用。因此我们从配合比设计、搅拌、施工、养护采取了相应措施。 二、配合比设计 1、 试验材料 水泥：采用水化热相对较低的普硅水泥：金羊P.O42.5R；其物理性能见表1 粉煤灰：采用东莞沙角电厂的Ⅱ级灰。掺入一定量的粉煤灰不仅可以替代部分水泥，降低砼早期放热量，还由于粉煤灰活性成分与水泥水化反应物Ca（OH）2发生水化反应，使后期强度提高。掺加量为水泥用量的15%时，降低水化热15%左右。粉煤灰其理化性能见表2 细集料：采用河砂，细度模数为2.82。实践证明，采用细度模数2.7~3.0的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20~30kg/m3，可降低水泥用量28~35 kg/m3，因而降低了水泥水化热、砼温升和收缩。 粗集料：采用东莞田心5~25mm；16~31.5mm两种碎石经复合掺配成5~31.mm连续级配碎石。根据结构最小截面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。这是因为骨料的空隙率取决于其级配、颗粒的粒形和表面粗糙也对空隙率也有影响。骨料的最大粒径大，比表面积小，空隙率也比较小，这样就可以节省水泥与用水量，提高砼密实度、抗渗性、强度，减少砼收缩。实践证明：采用5~31.5mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石砼可减少水用量6~8kg，降低水泥用量12kg。由于最大粒径的尺寸受到泵送管道内径的限制，故对本次工程，结合实际情况，碎石采用5~31.5mm连续级配的碎石。 外加剂：三合SHUNS-2C缓凝高效减水剂。为满足施工要求减水剂配方进行了优选，用奈系与氨基复合再加入稳定剂，可使新拌砼流变性大大改善，较好的解决了砼大流动性与坍落度损失，流化变形与抗离析性，流动性与拈聚性的矛盾。按实际经验，将砼的初凝时间调至8~10小时，对大体积砼施工最为有利，可避免因大体积砼浇注不连续而出现的施工冷缝，方便施工，更重要的是缓凝高效减水剂可使水泥水化热高峰推迟削弱，有利于热量均匀消散，有利于砼温度裂缝控制。外加剂其主要性能见表3 2、 配合比试验 根据设计要求和施工特点，进行砼性能试验结果如表4 从试拌结果看，配制流动性砼要有足够的粘聚性，不能发生分层离析的现象，砼中胶结材料用量不宜太少，从新拌砼的保塑性和固化砼的强度看，为满足施工要求、保证工程质量考虑，我们选择1号配合比作为施工配合比。 3、 砼的搅拌 砼的搅拌，目的是使砼中各组成骨料混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌过程的控制有以下几方面：首先搅拌时间适中，若搅拌时间过短，砼还不均匀，强度及和易性将下降；若搅拌时间过长，不但会降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等影响砼质量。其中如果用自落式搅拌机，时间搅拌在90~250s以内，如果采用强制式搅拌机，时间搅拌在60~200s以内，采用搅拌机容量越大，则搅拌时间较长的原则。因此现场搅拌时我们采用90s的搅拌时间。其次采用二次投料法代替一次投料法，强度可提高约10%，可省水泥10%~15%左右，就是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和碎石搅拌成砼。从现场看砼均匀没有水泥块。 4、砼的运输 当气温大于等于25deg;C时，