浅谈大口径混凝土顶管的制造工艺及质量控制措施.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈大口径混凝土顶管的制造工艺及质量控制措施 中国葛洲坝集团第三工程有限公司 842003 摘要：随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。所谓顶管法施工，即是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。顶管施工技术目前应用比较成熟，可以有效解决施工与交通、环境等方面的相互影响。因此，全面做好安全技术管理工作，严格按照施工规范进行控制，严抓过程质量控制，确保每项工作的细节落实和质量控制。 关键词：大口径；混凝土顶管；制造工艺；质量控制 前言：顶管施工是一种非开挖铺设地下管道的施工方法，借助于主顶油缸及管道中缝间的推力，把钢筋混凝土排水管（简称顶管）一节一节地顶入需要的地方。这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。顶管作为一种比较特殊的管材，必须能承受几千kN至上万kN预定的纵向推力，混凝土的抗压强度也必须达到C50以上，才能满足顶管施工的需要。因此混凝土顶管质量的优劣，直接关系顶管的施工质量。 1、顶管技术的必要性和作用 随着社会城市化进程的推进，地下空间的开发和利用越来越受到人们的重视。顶管施工作为一种暗挖施工技术，可以在不开挖地表土的情况下将管道敷设完毕，具有无可比拟的优点，得到越来越广泛地应用。 1.1城市交通建设发展的需求。在高速发展的现代化城市建设中，开挖铺设地下管道会一定程度上造成交通拥堵和中断，同时影响城市环境，造成资源浪费。特别是在铺设大型管道下穿城市主干道的时候，严重阻碍交通，造成更大的经济损失。在非开挖情况下，进行管道的铺设和修复，采用浅埋顶管施工技术，一方面提高了工程建设速度，也更大的减少了建设资金投入。 1.2当地面建（构）筑物较多，无法采用开槽工艺进行地下管线施工或开槽施工支护费用过大，易造成建筑物的破坏，以及碴土堆放、外运造成市区污染，给市民工作、生活带来不便时，宜采用顶管施工工艺，进行地下管网施工。 2、顶管施工的发展及工作原理 顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。 3、工艺特点及适用范围 顶管法施工技术顶管施工即在地表不挖下槽沟，以液压为动力将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺。 3.1路下顶管，路上畅通； 3.2建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能； 3.3缩短管道铺设周期，降低工程造价显著； 3.4设备单一，操作简便； 3.5本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品； 3.6该技术在我国沿海经济发达地区广泛用于城市地下给排水管道、天燃气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。 4顶管制造工艺及质量控制措施 大口径顶管制造工艺关键工序控制点为：强制式搅拌、钢筋强度处理、焊接骨架成型、悬辊成型、蒸气养护。 4.1钢筋加工制作工艺的改进 由于悬辊法成型工艺的特殊性，干硬混凝土靠外力作用辊压成型。在悬辊成型过程中，钢筋骨架由于受到来自辊轴方向混凝土径向和切向辊压力的作用，受损隐患大，钢筋在成型时易松动和位移变形，保护层的厚度不易控制。根据以上容易出现的问题，采取了如下措施： （1）对钢筋进行强化处理，提高钢筋的屈服强度。对phi;12的Ⅰ级环向钢筋，冷拉总延伸率控制在8%～10%之间，屈服强度可从原来250MPa提高到420MPa；对纵向phi;12的Ⅱ级螺纹钢，冷拉总延伸率控制在4%～6%之间，屈服强度从原来的415MPa提高到470MPa。这样保证了在成型时，骨架变形小。顶管成品力学性能试验表明裂缝荷载和破坏荷载得到了提高。 （2）在改变原来钢筋骨架成型时普通绑扎法，采取在纵向钢筋与环筋相交点进行点焊成型。要保证钢筋骨架的整体性，焊点的抗拉和抗剪能力必须大于成型过程中受到的作用力。在钢筋骨架两端密绕两