浅谈大体积筏板基础混凝土施工技术.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈大体积筏板基础混凝土施工技术 于海宽1 黄鹏2 　　陕西水利水电工程集团有限公司 陕西省 714000 　　摘要：高标号大体积混凝土施工容易产生温度裂缝，陕西省三门峡库区防汛调度中心项目筏板基础施工中，对原材料选择，配合比设计进行了优化，对混凝土浇筑后测温、保温及养护，混凝土防裂措施等方面进行了控制，有效的避免了裂缝的产生。 　　关键词：温度；裂缝；养护；筏板基础 　　前言； 　　陕西省三门峡库区防汛调度中心项目基础筏板浇筑分A、B、C、D，4个区域，混凝土标号为C50、S6，板厚0.6米，梁高2米，宽1.5米，板上下部均为phi;22@150双向双层网筋，梁下部为双排phi;25@150，上部单排phi;25@150钢筋，板梁一次浇筑，混凝土标号高、方量大、钢筋密，浇筑时间为7月中旬，日平均气温28度，混凝土初凝时间短，因此防止施工裂缝、减少施工冷缝至关重要。 　　大体积混凝土的质量通病通常有施工冷缝、温度裂缝等，相关混凝土及地基基础的设计、施工、验收规范明确提出了对大体积混凝土施工的要求和规定，大致分4点进行控制：1，大体积混凝土在硬化期间，保持混凝土内部与外部的合理温差，使温度应力可控，避免混凝土出现结构性裂缝，混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25摄氏度。2，混凝土的养护应采用保湿、保温及缓慢降温的技术措施；3，基础大体积混凝土的浇筑宜连续一次浇筑，不设或尽量少设施工缝和后浇带，以增加基础底板的抗渗性、整体性和便于施工；4，大体积混凝土的配合比应优化，选用中、低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量；合理选择骨料品种规格，尽量采用大粒径骨料，严格控制含泥量等以控制收缩裂缝及材料裂缝。 　　通过本项目中筏板基础混凝土施工质量控制，对大体积混凝土浇筑技术要点总结如下： 　　1、原材料选择 　　①大体积混凝土施工中，导致混凝土升温的热源是水泥在水化反应中所产生的热量，为减少单位体积的水化热量，一般优先采用水化热较低的矿碴硅酸盐水泥。 　　②优化混凝土配合比，在混凝土中掺加粉煤灰、矿渣粉来改善混凝土的性能从而降低水化热也便于泵送，但为了保证混凝土的抗渗性能，掺量不能超过10%。 　　③选用粒径较大的粗、细骨粒，可减少用水量和水泥用量，从而减少水化热，降低混凝土的温升从而减少水泥和水的用量，增强混凝土的和易性，有效地控制混凝土的温升。 　　④掺加高效减水剂，能够在保证其它成分用量不变的情况下，大幅度减水，降低水胶比，提高了混凝土的强度及级限拉伸强度，增加其抗裂防渗性能，同时也能降低水泥用量，减少水泥的自身收缩时大体积混凝土的拉应力。 　　⑤掺加UEA膨胀剂，能减少混凝土的收缩裂缝，潮湿养护能促使膨胀剂充分发挥膨胀作用，膨胀剂必须符合JC476－2001中的相关要求。 　　⑥掺加缓凝剂，延长混凝土初凝时间，减少冷缝。 　　⑦混凝土内部增加温度配筋，改善内部应力分布，避免裂缝的产生。 　　2、混凝土浇筑前的降温措施 　　①拌合楼在拌制混凝土前，事先用冷水或冰水冲洗搅拌机，以降低机体内温度。 　　②降低混凝土原材料的温度。水泥提前3-6天入罐，让其自然冷却，确保拌和前温度低于50度。混凝土中砂、石的比热虽然小，但在混凝土中所占的比重大，因此降低骨料的温度是降低混凝土总温度的有效方法，在所要使用的砂石上搭设遮阳装置，并对砂石进行洒水冲凉后使用。混凝土中水的比热较大，故搅拌用水可采用温度较低的地下水。 　　③运输罐车在装料前，用冰水清洗罐筒来降低搅拌筒体的温度；在装料过程中用自来水不断的冲洗筒体表面，加快运输和入仓速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。 　　④混凝土泵送前，先用自来水清洗泵管，既降低泵管的温度又防止泵管吸附混凝土的水分。 输送泵管表面用湿麻袋或棉毡布覆盖，并用自来水淋湿麻袋，以降低泵管表面的温度和混凝土与管壁摩擦产生的热量。 　　⑤根据现场的混凝土浇筑速度及进度，合理的调配车辆，以避免混凝土运输罐车在现场长时间等待。裹绵毡布 　　3、混凝土浇筑时的注意事项 　　①控制混凝土的入模温度能降低混凝土浇筑后的总温度，从而减少混凝土的内外温差，防止温度裂缝的产生，可选择夜间施工，气温低，可降低混凝土内部的总温度。 　　②对于厚度超过2米的基础混凝土，在混凝土内部预留一些孔道，在内部通循环冷水冷却，但具体操作时必须控制降温速度，不能超过1℃/h。 　　③综合考虑现场施工条件，合理布置混凝土的浇筑位置及路线，尽量提高浇筑效率，保证混凝土的供应，避免施工冷缝产生。 　　4、施工过程控制及养护 　　①由于混凝土需用量大且连续性一次浇筑完成，这就要求原材料的储备、商品砼的供应、现场机械设备的配置和就位等要提前落实。 　　②浇筑时备用一台水泵，利用筏板角落及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼