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箱涵作业指导书 河塘清淤 对于位于水中的箱涵，先筑坝抽水、清淤，有关清淤、箱涵回填的材料及要求同河塘回填。 开挖基坑 在开挖基坑前，准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置、高程控制。 有渗水、管涌等现象的软弱砂土或粉砂土地基，应采用井点降水等措施降低地下水位。 基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量基底高程，当距基底10~20cm时，用人工挖除整平，防止超挖现象发生。 模板施工 模板在加工场统一制作试拼，现场拼装成型。为了保证现浇混凝土的外美内实，侧模、顶模全部采用大面积钢模或竹胶板。模板前应先检查模板的平整度和光洁度，模板表面无凹凸、毛刺，并应清理清洗干净。模板安装时，按照测量放线位置将模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致，清洁无色。 模板支架应稳定，坚固，具有必要的强度和刚度，应能抵抗在施工过程中各种荷载。确保浇筑的混凝土不变形。 承重模板须在混凝土强度达到75%设计强度时方可拆除。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。 钢筋施工 施工现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，露天堆置时，应垫高。 钢筋在钢筋场下料、弯曲、半成品制作，钢筋焊接优先采用闪光对焊、当钢筋接头采用搭接电弧焊时，焊缝长度：单面焊≥10d；双面焊≥5d。d为钢筋直径。人工在现场安装、绑扎（或焊接）成型。箱涵在底板混凝土浇筑完成、强度达到2.5Mpa后，绑扎成型墙身钢筋，然后开始安装侧模和顶板模板，最后绑扎、成型顶板钢筋及有关予埋件，浇筑C30混凝土。 混凝土施工 本项目所用水泥砼均要求采用带自动计量装置的强制式拌和机拌和。 浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，高程、尺寸、位置等符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞紧密，模板内面涂刷脱模剂。 混凝土自高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，防止发生离析；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。每层混凝土浇筑厚度用振动棒不超过30cm，振动棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。 全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证又良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等），可按下列要求进行处理：处理层混凝土达到2.5Mpa后，人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚度为10~20mm的1：2的水泥砂浆。混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。 变形缝 每座箱涵至少应在箱身中部及左右相隔7~10m各设置变形缝一道（均为正设，连同基础一起设）。变形缝内塞涂沥青膏的木板，缝口6厘米深填塞沥青麻絮，缝外50cm宽度范围涂三层沥青二层油毛毡；变形缝的槽口设在顶、底板及侧墙的外面；变形缝的顶面可不设油毛毡，而在塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可，变形缝的具体施工按设计要求进行。 圬工砌体 严格按照规范施工，确保砌体的外观质量。 石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净； 砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑（当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。 砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。 砌体外露面应进行勾缝、并应在砌筑时靠外露面预留深度约2cm的空缝备作勾缝之用。砌体勾缝时，应将砌缝扫净，松浮砂浆去除，并保持湿润，以利砂浆与砌缝粘接。勾缝时应砂浆嵌缝密实，可用铁片等压密并勾勒整齐。勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。 砌体砂浆在砂浆初凝后覆盖养生7~14d，养护期间避免碰撞、振动或承重。 砌体所用砂浆的材料配合比，应经试拌实验决定。水灰比不大于0.65。砂浆应有适当的和易性和稠度。砂浆用机械拌和，拌和时间不少于3~5min。砂浆拌合后2~3h内使用完毕，不允许加水重塑。每工作班均应制取砂浆试件。任一组试件的强度不低于图纸规定的砂浆强度的75%。 回填 翼墙、侧墙背后填土，应在涵身混凝土强度达100%设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不