先进注塑工艺.pptVIP

多级注射的优点 多级注射的多种工艺方法 不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。 ——荀子 * 塑料 先进注塑工艺 前 言 注塑加工是一个知识面广、技术性强的行业。 注塑成型是高分子材料成型加工中的一种重要达到方法。 注塑成型是将塑料材料转变为塑料制品的一门工程技术。它涉及到注塑机操作、注塑模具结构、塑料性能、注塑产品结构、注塑工艺调整、注塑件常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色），注塑件性能的测试，注塑件质量管理，注塑工程管理，注塑车间管理及安全管理等等多方面的知识。 注塑成型通常包括两个过程：首先使塑料熔融并取得所需形状，然后设法保持所得形状的成品。 先进注塑工艺培训目的 根据其公司（企业）现有条件下： 提高制品品质 提高生产效率 降低制造成本 减少待机时间 注塑机油温对工艺的影响 油温对工艺的影响 油温：30℃ 泻漏量：10% 实际速度：70% 设定注射速度：80% 油温：60℃ 泻漏量：30% 实际速度：50% 设定注射速度：80% 模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高 制品质量； 模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力 模具温度对塑料制品的影响 注 塑 机 螺 杆 普通型、专用型（PA6专用、PC专用等） 螺杆三段：进料段、压缩段、计量段 长径比：螺杆有效长度和直径比 压缩比：进料段体积和计量段体积比 三段比 注塑机螺杆温度 显示温度 刚开始加热时 800 ℃ 600 ℃ 400 ℃ 100 ℃ 150 ℃ 200 ℃ 30 ℃ 正常生产时 显示温度 80 ℃ 180 ℃ 100 ℃ 230 ℃ 210 ℃ 200 ℃ 塑化过程理论 进料段功用： 1、料的输送 2、料的预热 3、排汽通道 压缩段功用： 1、压缩塑化 2、排出料中气体 计量段功用： 1、搅拌、均化 背压功用： 1、增密 进料段功用： 1、料的输送 2、料的预热 3、排汽通道 压缩段功用： 1、压缩塑化 2、排出料中气体 2、排气 3、提高剪切效果 塑化过程理论—塑化能量来源 料筒加热 螺杆剪切 塑化行程 塑料塑化质量分析 对于塑化好的一筒料的质量和温度并不相同 分解较大 塑化质量最差 不同剪切速率下的压力温度曲线 熔指数为5g/10min的LDPE剪切速率 1—2.4*105 2—3.5*104 3—1.2*104 1/S 温度℃ 15 25 35 45 55 65 75 350 310 250 190 1 3 2 压力MPA 10 270 230 210 160 喷嘴功能：防涎、剪切、混炼 1、射咀孔大：压力损失小、受剪切 力小、升温小 2、射咀孔小：压力损失大、受剪切 力大、升温大 3、射咀孔的大小和剪切速度决定原 料加工温度范围 注塑机喷嘴的功能及对注塑工艺的影响 注塑机开锁模流程图 注塑机开锁模对工艺影响 锁模力/模板平行度 制品品质 料流动方向 模具排气 受力小 气体 气体 气体 气体 工艺重复性差 背 压 定义： 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！（料管升温不算是，只是有剪切热） 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压 。背压亦称塑化压力。 背压的形成： 注射成型工艺 四、注射成型工艺条件 温度 压力 时间 （成型周期） 注射成型工艺 注射成型工艺条件 1.温度 ①料筒温度： ②喷嘴温度： ③模具温度： XXXXX 之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 -— 成型周期长，脱