对刀（建立工件坐标系）.docVIP

实验一 数控车对刀（建立工件坐标系） 一、实验目的 １．正确掌握理解机床坐标系，工件坐标系、机床“参考点”、机床原点，工件原点、程序原点及对刀点的含义。 ２．掌握试切法对刀（建立工件坐标系）的原理及方法。 ３．掌握和理解Ｇ92 X α Z β 中α、β的含义。 4．理解工件原点，对刀点之间的关系。 二、实验器材： 数控车床： TK36； 量 具：游标卡尺 0~150mm； 材 料：?30尼龙棒； 刀 具：90°外圆车刀； 三、实验内容： 1．机床“回零”操作，建立机床坐标系。 2．用试切法做对刀，建立工件坐标系G92 X α Z β 四、实验过程与步骤： 五、体会及总结 实验报告 实验二 数控车多刀对刀 1、零点偏置法 2、刀具偏设置法 一、 实验目的 1. 正确掌握理解工件原点的概念和意义。 2. 掌握零点偏置法做多刀对刀。 3. 正确掌握零点偏置的设置与输入方法。 4. 掌握刀具偏置法做多刀对刀。 5. 正确掌握刀具偏置的设置与输入方法。 二、 实验器材 1. 数控车床 TK36； 2. 量 具 游标卡尺0~150mm； 3. 材 料 ?30尼龙棒； 4. 刀 具 90°外圆车刀、割刀； 三、 实验内容 1. 用零点偏置法做多刀对刀。 2. 用刀具偏置法做多刀对刀。 四、 实验过程与步骤 五、实验体会及总结 实验报告 实验三 数控车综合零件编程及加工 一、实验目的 1. 正确掌握刀偏法对刀。 2. 正确掌握刀具半径补偿的使用。 3. 正确掌握设置刀尖位置参数。 4. 掌握零件尺寸精度加工的刀具补偿方法。 5. 完成零件的正确编程及加工。 二、 实验器材 1. 数控车床： TK36。 2. 量具：游标卡尺0~150mm。 3. 材料： Φ30尼龙棒。 4. 刀具： 外圆车刀、割刀、螺纹刀、内孔刀等。 三、实验内容 根据零件图纸完成零件的加工。 四、实验过程与步骤 1. 根据零件图纸进行工艺分析。 2. 确定加工工艺、走刀路线及刀具的选用。 3. 正确编编写程序。 4. 输入程序。 5. 完成对刀及机床的相关操作。 6. 校检验程序。 7. 用单段模式加工零件。注意：认真观察每段程序运行情况与预先设置的刀具路径是否一致。 8. 用自动模式加工零件。 五、实验报告 零件图纸 工艺安排刀具选用 加工程序 六、实验总结及体会 实验报告 实验四 数控铣床 对刀、刀具偏设置 一、实验目的： 1. 正确理解坐标系设定G92与坐标系选择（零点偏置）G54~G59的含义及应用区别。 2. 正确掌握用对刀棒做工件坐标系设定G92及工件坐标系选择（零点偏置）G54~G59设定的方法。 3. 正确掌握用试切法做坐标系设定G92与坐标系选择（零点偏置）G54~G59设定的方法。 4. 正确的掌握刀具半径补偿的应用。 5．正确的掌握刀具长度补偿的应用。 二、实验器材： 机 床：数控铣床ZJK7532A。 量 具：游标卡尺0~150mm。 材 料：石蜡毛坯或铝合金。 刀 具：ф8立铣刀，对刀棒（自制）。 三、实验内容： 1. 机床回零操作建立机床坐标系。 用对刀棒及试切法对刀。 工件坐标系建立。 零点偏置法对刀（工件坐标系选择建立）。 刀具半径偏置及长度补偿的设置。 四、实验过程与步骤： 1. 开启机床，进行机床回参考点操作，建立机床坐标系。 2. 装夹工件及对刀棒。 3．用点动方式将对刀棒的刀尖快速移动到工件的划线中心附近，改用步进方式精确地将刀尖对到工件中心上。 4．然后再用点动方式将对刀棒沿Z轴正方向退离开工件，换上铣刀。 5．用点动方式移动Z轴负方向接近工件时，再改用步进方式使刀具的端面精确定位到工件上。 6．将此时的机床指令位置X 、Y、Z显示的坐标值输入到零点偏置寄存器内。（注：寄存器号必须要与程序中的统一）即完成了坐标系选择（零点偏置）的设置。 7. 或采用手动数据输入方式（MDI）功能 ， 根据程序中的G92 X αYβZγ 将刀具移动刀离工件原点αβγ的位置即完成了坐标系设定的设置。 8．根据加工所需的刀具直径，打开刀具表在程序对应的刀号寄存器内输入刀具半径值即完成了刀具半径偏置的设置。 五、 实验总结与体会： 实验报告 实验五 数控铣床综合零件编程及加工 一、实验目的 1. 正确掌握偏置法对刀。 2. 正确掌握刀具半径补偿的使用。 3. 正确掌握刀具长度补偿的使用。 4. 完成零件的正确编程及加工。 二、 实验器材 机 床：数控铣床ZJK7532A。 量 具：游标卡尺0~150mm。 材 料：石蜡毛坯或铝合金。 刀 具：立铣刀、对刀棒。 三、实验内容 根据零件图纸完成零件的加工。 四、实验的步