空调器微通道蒸发器传热特性数值模拟研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：073462 空调器微通道蒸发器传热特性数值模拟专 苏建民☆王随林 北京建筑工程学院100044 李俊明 清华大学热能工程系，热科学与动力工程教育部莺点实验室 lo0084 摘要 本文应用CFD软件FLuENT模拟了采用微细通道结构的空调器蒸发器空气侧流动与换热过程。 基于模拟，与前常用的两排管整体式平直翅片蒸发器空气侧流场、温度场、以及对流换热特性进行了 比较分析。模拟结果表明，微细通道蒸发器具有明湿的强化传热优势。 关键词 微细通道；蒸发器；CFD；对流换热；数值模拟 O 引言 随着科学技术的发展，各种加热冷却设备呈现出向微型化方向发展的态势。微加工 工艺的发展给微通道内换热的研究提供了可能…。研究表明，与通常大尺寸管道相比， 微细通道内凝结与沸腾换热具有明显的强化埋1。因此，在制冷空调领域，微细通道换热 器的采用，可以明显强化传热，从而使整机体积缩小¨’。目前，孑通道当量直径在O．5—3删 aluminum 的铝带管(multi—portstubes)已经在汽车空调系统中得到了广泛的应用。 表面的流体流动及换热过程进行了数值模拟，并对两种翅片的流体流动特性和传热性能 进行了比较。 1 物理模型 本文分别取平直翅片蒸发器和微细通道蒸发器作为研究对象，模拟蒸发器翅片间的 流动与换热规律。取如图1、图2所示的换热器计算单元，考虑到翅片排列的对称性， 实际计算时别取图1、图2所示的虚线间区域作为计算区域。 图1 平直翅片计算区域示意图 ☆苏建民，男，】982年生，在读硕士研究生 100044北京市西城区展览馆路l号北京建筑I：程学院教1—530 (0 E—mail：sujianminl982@sina．com 1504 图2 微细通道翅片计算区域示意图 两排管平直翅片蒸发器结构参数为：管外径7姗，横向间距20mm，纵向间距17．32 栅，翅片厚度0．18mm，翅片间距1．5姗，管壁厚度0．5mm。微细通道蒸发器的结构参 数为：子通道直径l哪，带状管厚度2咖，翅片高度8mm，翅片厚度0．1姗，翅片间 距1．4咖。 计算时作如下简化处理： 1) 忽略管壁导热热阻，即取管外壁温度等于管内壁温度； 2) 忽略辐射换热影响； 3) 忽略翅片和管子外壁面的接触热阻，认为翅片根部温度和管外壁面温度相同。 2控制方程级边界条件 本文计算三维流动，假设空气流动是不可压缩、层流且为稳态流动，空气物性参数 为常数。控制方程如下： 1)连续性方程： ——-卜+——=U竺+竺+坐：o Iij(1) 改匆岔 2) 动量方程： 1j。、、 c2，心’ 彳甜塞+V考+瞎卜去+I雾+雾+鲁) q甜否w万+w夏』2百+1虿+矿+虿J u’cs， 气材荔¨否+乍j2—万+气爵+矿+虿jd巷+y害+喀)=号+d鲁+爹+鲁) H’ q“西¨否-≮J_百叫【虿+可+虿Jd“塞+v考-喀]_等+4等+雾+窘)c4， 3) 能量方程： 刃刀刃f押打孑7’1 。