转炉炼钢脱氧工艺的优化研究.pdfVIP

2006年9月 河南冶金 Sep． 2006 HENANMFrAlJJUI犯Y V01．14 第14卷增f叫 Supplement 转炉炼钢脱氧工艺的优化 肖乃成魏国强 唐田华 (安钢集团信阳钢铁有限责任公司) 摘要论述了转炉炼钢脱氧工艺优化的原理，并结合实际对脱氧剂使用工艺进行了探索，成功地在炼钢生产中推 广应用。 关键词脱氧工艺炼钢 OPTIMIIATIONOFDEOXIDATIONOFCONVERTERSTEEL—-MAKING TECHNIQUE Xiao Wei Tianhua NaichengGuoqiangTang Iron＆Steel Steel) (Xinyang Co．，Ltd，Anyang ABSTRACrThearticle discusses of ofconverter dexidization on briefly principleoptimization steel—making process，research ofdeoxidadonandsuccessful in process reagent working applicationpmuduction． KEYWORDSdeoxidization processsteel—making 0前言 镇静一段时间后送往连铸。 信阳钢铁有限责任公司炼钢厂自1997年投产2优化脱氧工艺的基本原理 以来，在钢水终脱氧剂的使用上先后经历过硅铝铁、 ca作为第二主族元素，反应性很强，有相当强 硅铝钡和硅铝钡钙等过程。通常采用硅铝钡作为钢 的脱氧能力，这点与同族元素Ba相比较可知，前几 水终脱氧剂，硅铁和锰铁作为合金化材料。这种脱 年有人在硅铝铁内加入钡生产成硅铝钡，脱氧能力 氧及合金化方式，受钢水终点[C]、出钢温度及下渣 大幅度上升就是这个道理。Ca脱氧比Ba更有优 量等影响，造成钢中[Si]、[Mn]成分波动大，合金元 素回收率不稳定；并且当脱氧剂用量加大时，脱氧后 的钢水中酸溶铝超过一定程度(ms0．006％)时， Ba。但ca在铁液中的溶解度很小，16000C时为0． 将导致生成固态A120，簇状夹杂物，钢水粘度增大， 032％，在固体铁中几乎不溶解；同时Ca的蒸气压非 夹杂物增多且不易上浮排除，最终导致中包水口结 常大，在1600％时为1．98个大气压。因此，仅用单 瘤。为此，炼钢厂对原有的脱氧工艺进行优化，成功 一的ca作为脱氧剂消耗太大，在经济上不合理，为 地开发以使用钙系脱氧剂为主的终脱氧工艺，有效 了提高ca脱氧效率，需提高ca在铁中的溶解度，C、 地解决了上述问题，并取得较好的经济效益。 Si、Al等元素效果很好[1]，而C的作用又最大，每 1优化脱氧工艺的条件 1％C可提高ca的溶解度一倍；因此，钙系脱氧剂主 1．1钙系脱氧剂理化指标 钙系脱氧剂理化指标见表1： 合金时，ca的溶解过程受到边界层扩散限制，在局 表l钙系脱氧剂理化指标 ％ 部很