空心阴极铁基粉末渗金属烧结工艺研讨.pdfVIP

第六届套■表面工程学术鲁议 兰州2舯6年8月 空心阴极铁基粉末渗金属烧结工艺研究 李云振王从曾+张连宝苏学宽马捷 北京工业大学材料科学与工程学院，北京100022 摘要：采用空心阴极等离子烧结工艺，实现对铁基粉末的高温、快速烧结，同时引入渗金属工艺． 结果表明：显微组织分析可以显示在不同的工艺参数条件下烧结体的致密化过程；在烧结过程中， 粉末制品的致密度随着输出功率和烧结时问的增加而增加；通过空心阴极的溅射作用，在烧结体表 面能够形成完整的钨渗层；且渗层厚度随着阴极电压和气压的升高而增加，随着保温时间的增长， 渗层不断加厚． 关键词：铁基粉末；空心阴极烧结；渗金属 空心阴极是指辉光放电条件下，阴极区、负辉区都包围在阴极空腔的内部，使得负辉区相互重 叠圆筒或平行平板状阴极结构。在相同条件下，空心阴极辉光放电的电流密度比正常辉光放电时显 著增大，这种现象称为空心阴极效应。根据空心阴极效应，作者直接把它引入到铁基粉末的烧结过 程中，使铁基粉末制品构成空心阴极结构并产生放电，使制品直接发热而进行烧结Ⅲ。这种烧结方 法不仅具有温度控制方便、最高温度高、加热速度快、省电节能等优点，而且可以获得高品质的烧 结制品【2】o 在空心阴极烧结的同时引人渗金属工艺，它是将欲渗合金元素钨作为源极，铁基粉末制品作为 阴极，在空心阴极放电的条件下，利用阴极溅射现象。将源极中的钨以离子的形式溅射出来，它们 吸附于制品的表面，在高温下进入内部，从而形成—层含钨的渗层。这样可以使铁基粉末制品具有 良好的表面性能，如耐热性、耐蚀性、耐磨性等9J。 1试验条件与方法 试验装置为自制的双辉离子渗金属炉，在真空室内加置空心阴极套筒。基本组成为真空室、抽 真空系统、测量系统、供电以及供气系统。电源系统为可控硅直流电源，电压输出1000V，用ZDZ-3 型低真空计测量放电气压。源极采用o=3．8mm的钨丝多重空心阴极溅射源。工作气压lO～40Pa， 保温时间l～5h，温度控制在800～1400C，工作气体为工业纯氩气。 试验样品为铁基粉末坯体，即工业纯铁粉中混合0．4％的石墨粉末，经冷静压成型，压坯密度 表面，源极置于试样上方15～20mm处。 用金相显微镜观察分析基体及渗层组织。 2试验结果及分析 2．1烧结工艺参数对粉末基体致密度的影响 2．1．1烧结功率对粉末基体致密度的影响 基金项目：国家自然科学基金，北京市自然科学基金(2032003) 作者简介：李云振，(1977一)，男，硕士研究生，从事金属材料热处理及表面工程方面的的研究工作。 110 第六石奎曩表面工藿学术套词 兰州 2006卑8月 在气压P为30Pa，烧结时间为2小时。不同放电功率条7．72， 件下进行空心阴极等离子烧结后，获得的样品致密度如图1 7．ml ／ 所示。从图I中可以看出，烧结中试样的致密度随着输出功率 …．】 厂 的增加而增加，但是这种增加的幅度在不同的功率阶段下是不 日 { ／ 同的。在1．5kW之前烧结体致密化明显，烧结体内空位的扩盍 { ／ 散和流动充分地进行，形成大量的闭孔并继续缩小，使得孔隙 …一】／ 的尺寸和孔隙的总数均有减少，烧结体致密度增加迅速；在 7’翌、矿五17可广石百 1．5kW后增加速率变缓慢，这是因为烧结体内部孔隙的数量减烧!拗莉h 少过程已基本完成，而大于一定临界尺寸的孔隙长大并合并， 图I烧结功率对致密度的影响 Theinfluenceof 同时使得最小的孔隙消失，该过程属于烧结体内空位的扩散过 Fig．1 sint醯-gpow∞∞ 程，烧结体收缩速率减慢。powd“o“姆 2．I．2烧