立式浸渍干燥机加热技术探讨研究.pdfVIP

要用三聚氰胺树脂进行第二次涂布。这段工艺使树 2．2．3浸渍纸黏连可能原因有：1)挥发份调整的不 脂黏附于已浸渍产品的顶部和底部，不渗入原纸内 合理；2)原纸边部涂胶量过大；3)干燥机内循环风量 部。此段工艺满足了产品质量的标准要求和最终特 不够；4)浸渍纸成品存放环境湿度大。 性。它对总体质量有着很大的影响。决定了产品最终 2．3树脂的选择与产品质量的关系 重量和表面质量，并影响其他特性。 混合树脂的选用：三聚氰胺树脂由于有很好的流 特殊工段喷涂段：此工段用于喷涂装饰纸和喷涂 动性，单独用于浸渍低克重纸易在纸的表面留下气 表层纸的生产。它将耐磨表层纸原纸生产过程中所 孔。此缺陷可通过在三聚氰胺树脂中加入脲醛树脂 用的磨料在浸渍生产过程中加入，这样赋予浸渍纸以 来解决。加入脲醛树脂还可在热压时降低基材表面 耐磨特性的同时也可以节约生产成本。 和浸渍纸之间的张力‘，从而缓解装饰表面产生裂纹和 弯曲的倾向。此外，在装饰表面形成的过程中，脲醛 2生产中常见质量问题分析 树脂与三聚氰胺树脂还有很好的互补作用，特别是生 2．1 浸渍纸打褶或断纸 产浅色装饰纸时，脲醛树脂的不透明组份会增强浸渍 ’ 此问题可由以下设备调整不当的原因引起：1)开纸在热压后的遮盖力，避免透底现象的发生。但由于 卷机制动太强；2)导向辊位置不对；3)原纸卷上有褶脲醛树脂抗物理和化学腐蚀性能较差，因此应用两段 皱；4)预浸辊上压辊距离预浸辊太近；5)香蕉辊的位浸渍工艺时，在已经浸了脲醛树脂或脲醛树脂与三聚 置有误；6)浸在胶槽中的纸张力太大；7)计量辊的间氰胺树脂的表面有必要再涂一层纯三聚氰胺树脂。 隙太小；8)干燥机中纸的张力太大；9)从第一段干燥 纯三聚氰胺树脂的选用：脲醛树脂的不透明性会 机出来后到网辊之间的纸的挥发份含量不合适；lO)增加浅色装饰纸的遮盖能力，但黑色纸或者深色装饰 冷却辊上黏有胶。另外，原纸克重不均匀，有褶皱、裂 纸则不需要脲醛树脂的不透明性，而且使用脲醛树脂 口或原纸湿拉强度不够等原因也会引起此问题。 还会使纸表面发白，在压贴过程中易出白色条纹或者 2．2表面质量问题 板面发白折现象，因此在黑色或深色纸浸渍过程中最 2．2．1表面气孔太多此时应注意检查：1)浸透情况好使用纯三聚氰胺树脂。另外，对于表面质量有较高 ——经过浸渍的原纸应该是完全浸透，里面空气全部 耐磨和抗腐蚀能力要求的产品，比如用于台面和地板 排出；2)第一段干燥情况——如果太干，纸再次吸收类的装饰纸的浸渍，都应该使用纯三聚氰胺树脂。 湿空气而产生气孔；3)干燥所用的温度和风量曲线 ——此曲线会影响一、二段的干燥情况以及树脂的预 3结语 固化程度，如调整不当会使纸表面产生大量的气孔。 浸溃纸生产技术涉及因素广泛，从设备调整到生 2．2．2纸上有条纹或缺胶可能的原因有：1)胶的黏产工艺，甚至是生产环境卫生都会对其产生很大的影 度太高、太凉或胶已过期；2)上胶量太大或胶槽中的响。在实际生产管理中，要求管理者必须同时具备充 泡沫太多；3)扫平辊的转向不对；4)干燥机中有胶块分的专业知识和实用的管理经验，并多与国外专家交 黏连；5)纸的张力偏高或偏低；6)刮板、网辊或计量辊流合作，不断提高浸渍纸生产技术水平。 太脏、已损坏或黏有碎纸片；7)如有横向条纹时，可能 是纸的张力偏低，或计量辊的间隙太小。 4参考文献(略) 立式浸渍干燥机加热技术探讨 一 李海峰 (苏福马股份有限公司技术中心，苏州215004) 本文所述立式浸渍干燥技术用于集成电路板层 于人造板用贴面浸渍层压纸气流干燥，其干燥技术特 压基板的浸胶玻璃布干燥。借鉴国外先进加热技术， 别是气流热能循环利用的节能原理以及以人为本的 配套于国产化设备的该生产线干燥机。干燥原理类似 环保、安全设计和生产理念值得我国人造板设计者和 ● ’ ·194· 经营者借鉴。其立式干燥加热工艺对人