管材内液塑性成形中的拉伸失稳分析研究.pdfVIP

管材内液塑性成形中的拉伸失稳分析 李洪洋1 刘海军2吕海源1 (1上海交通大学塑性成形工程系，上海200030) (2费斯托(中国)有限公司亚太技术中心，上海201206) 摘要：针对目前管材内液塑性成形中缺陷对工艺的影响，借助塑性力学分折手段对轴向和环向的应力比对拉伸失稳 极限应变的影响进行了分析。研究表明：胀形过程中+管坯的全部外载荷都是通过内部液压生成；内高压成形过程中， 随应变比绝对值的增加。等效应变、环向应变及轴向应变里指数增长趋势，而厚向应变对应力比的变化不敏感，其中 集中失稳应变量大约是分散失稳的两倍，且随应变比绝对值的增加，集中性失稳的应变极限增加速度太于分散性失稳， 破裂倾向降低明显。 关键词：管材：液力塑性成形；失稳 中国分类号：T0301；0344．1 与传统工艺相比，管材内液塑性成形特别适合 1引言 于生产空心零件。尤其是内高压成形工艺，由于轴 向载荷的作用，极大地提高了管材的变形程度．具 液力塑性成形是现代柔性制造技术的重要组成 育成形零件重量轻强度高、加工道次少、产品精度 部分，主要包括壳体液压胀形及板料和管材的液压成 高、生产成本低等优点，受到国内外的广泛关注。 形技术。管材内液塑性成形一般包括管材的液压胀形 特别是近年来随着航空航天事业的飞速发展，以及 和内高压成形，它们都以管材为加工对象，以液体为 汽车制造企业间产业竞争的不断加剧，管材内高压 传力介质，但管材液压胀形仅依靠液体为加载工具， 成形技术在实际生产中得以迅速推广14。‘5]。 成形过程在双向等拉应力状态下成形，壁厚减薄严 但我们也应当看到，作为相对新型的塑性加工 重，变形量有限，而内高压成形过程中通过轴向补料 工艺，管材胀形，尤其是内高压成形中尚有部分问 增加了管材的变形程度，更适合于大变形量零件的生 题未能完全解决。在这些问题中，工艺缺陷和工艺 产11-3]。图I是两种工艺的原理示意图。 失稳占据了重要位置．极大地阻碍了管材液力塑性 成形工艺的发展和推广P1。 鉴于此，本文借助塑性力学理论．从管材液力 塑性成形的应力特点出发，立足于对比管材内高压 成形与胀形工艺的区别．希望通过对拉伸缺陷的形 a 成过程及特点的分析，探索管材液力塑性成形中的 拉伸缺陷的特点，为工艺分析和工艺优化提供科学 的理论依据。 b 2管材拉伸失稳条件 图1管材内液塑性成形示意