s推行的真正意义..docVIP

第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂大的整理整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫清洁素养,形成了现在的5S活动体系5S活动以塑造一个清爽,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全,强化企业体制5S活动对于工厂的安全,是工厂管理的基础,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入5S活动此使5S活动得以遍地开花,近年来,欧美企业也纷纷导入5S活动,可以说,5S活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JIT)TQC?TPM等活动中最具影响力的一种2 5S的内涵 一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉,5S活动指的是:整理(SEIRI)(SEITON) ?清扫(SEISO)? 清洁(SEIKETSU) 素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故称之为5S5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施5S活动5S理论极其简单,完全是一门行动的科学二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动,以下针对5S的定义作简要说明:整理语义:按照整治的原则,导正秩序5S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除活动的重点:明确定出实施整理的范围;规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准;通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;定期不断实施且定期巡回检查;整理后,马上进行整顿的工作,二者连续不可分的 整顿语义:快速整理定义:将必要物品定位,便于拿取和放回,排除“寻找的浪费活动的重点:必要品的分类;依使用频率决定放置位置与放置量;决定放置方式;放置区定位划线;决定每个放置区物品之责任管理者清扫 语义:打扫干净;5S的定义:彻底清理场所的垃圾,使其干净及容易显现问题点,清扫及点检活动重点:规划清扫责任区域;管理者示范,树立样板;进行例行扫除,清除脏污;调查污染源及污染发生对策;建立清扫基准,规范活动清洁语义:不污染;5S的定义:重复的做好整理,形成制度化,包含伤害发生的对策及成果的维持活动的重点:彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类;针对问题点实施对策,并做成问题改善对策书;由专责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;制订各类标准书,尤其是安全素养语义:应表现出应有的礼仪及态度端庄;5S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯;活动的重点:不定期循环检查,确保各类作业标准彻底执行;整个5S活动成败的关键点:教育是否彻底; 全员对自己应做的事,应有能力自订计划表企业在实施5S活动时,不一定要完全按照上述5个项目实施……等配合企业文化背景的项目,或按上述的5S而另加入其他项目,如安全6S?7S等6S?7S,其实施的精神都已包含在上述的5S活动中,一般以推行上述的5S活动较为普遍3活动的效用一 5S与企业形象 5S其实并不新鲜,在我们的日常生产中,5S的理念常常影响我们的行动,有两家价位,其中一家就餐环境干净,另一家则油污遍地,你会选择哪一家呢?同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观5S做得不好,原料,既无标识也无隔离,生产现场内零件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品或再好的说明,大概也难以使客户有下订单的信心第1个S整理 区分“要用”与“不要用”的东西 第2个S将要用的东西定位摆放 将不要用的东西清除第3个S 整顿清扫 第4个S清洁 时时保持整洁第5个S清洁 使员工养成好习惯遵守规则 图2-2 5S关联图由于5S活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行5S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参见工厂,增强客房的信心二 5S呈现现场业绩 5S做不好,工作现场的业绩一定不好5S是反映作业现场的一面镜子,当5S的状态突然变坏时,几乎都有以下现象:作业现场及设备脏乱;工具散落满地,物料; 人际关系恶劣,互不理睬;员工士气低落,出勤率低;不良品及故障增加;改善提案