轧辊表面激光处理技术的应用分析与展望研究.pdfVIP

轧辊表面激光处理技术的应用分析与展望 张坤 陈光南 (中国科学院力学研究所，北京 100080) 摘要轧辊使用过程中可出现多种形式的表面损伤乃至破坏，如塑性变形、开裂、粘着、剥落等，降低轧辊寿命、 产品加工效率和质量，为此常对表面进行强化处理。在众多表面强化方法中，激光表面强化的特点鲜明：1)加热集 中、热影响区小；2)强化区组织高度细化、强化效果超乎常规；3)利用点加工或线扫描加工方式可以获得软硬相间、 强韧兼顾的离散强化表层。本文介绍了国内激光表面强化在轧辊延寿中的部分应用结果，同时对需要开展的应用 领域进行初步分析。 1应用现状 在激光表面强化技术中，可以采用多种方案如相变、熔凝、合金化乃至熔覆等来提高新辊表面性能。下 表1摘录了2000年以来部分钢厂的实验数据。 表1部分钢厂热轧辊激光表面强化应用效果 材质 技术方案 性能指标 应用效果 原始硬度40—50HSD，处理后硬度70— 带钢中轧铸钢辊75CrMnMo 熔凝 降低磨损，过钢量提高1．5倍。 85HSD。强化深度i一2mm 钢筋铁索体钢轧辊 相变 处理后硬度HSD80．强化深度1mm 过钢量提高58％ 原始硬度37HSD，处理后硬度70HSD，深度 带钢粗轧辊70Mn2 熔凝 过钢量提高40％ 3mm 原始硬度38HSD，处理后硬度80HSD，深度 中iL钢轧辊70Mn2 相变 过钢量提高1．8倍 1mm 重轨铸钢辊60CrMnMo、方钢轧 熔凝(+合金化) 处理后硬度HRC55，深度1．0—1．8mm过钢量提高1倍，表面无龟裂 辊60CrMnMo 过钢量提高15．6％～23．4％，无 白口铸铁热轧辊 激光熔凝 处理后HV0．5780，处理前HV0．5650 裂纹、无剥落18．7％～37．4％无 白口铸铁热轧辊 激光熔敷 裂纹、无剥落 处理后50—60HRC，原始40HRC，深度0． 180CrNiMo半钢辊 相变 最大磨损处磨损量降低58％ 5mm MC5锻钢冷轧辊辊颈 相变+回火 53—62HSD(原始38)，深度0．3mm 从表1可以看出：1)主要针对工作条件恶劣、消耗量大的热轧辊；2)主要关注磨损问题，因此性能指标往 往多是硬度和强化深度，且硬度指标也是常温硬度。另外对于表面热裂、剥落等方面的性能指标关注较少； 3)从工艺角度来看，相变和熔化相对简单，合金化和熔覆涉及到合金粉注入等外界因素，工艺相对复杂，但性 能提高的幅度一般更大。因此，也存在工艺性能和使用性能的协调问题。 冷轧辊表面强化有一种特殊的技术方案，即激光表面毛化(图1)。毛化轧辊主要用于生产毛面钢板，但 毛化轧辊的寿命也可得到显著提高，这里包含了特殊的离散强化机制，如：毛化表