轧机主机列瓦温监测系统在三辊轧机上的应用研究.pdfVIP

轧机主机列瓦温监测系统在三辊轧机上的应用 刘 波 (新临钢中板厂电运车间，临汾041000) 摘要着重通过实施轧机瓦温、轧件厚度检测系统，对一些落后的生产工艺与装备进行改进，实现对现场生产过 程中的实时数据进行检测，从而更好地指导生产，确保了设备的安全运行，并利用我厂局域网的网络优势，使数据 信息一体化管理。 关建词轴瓦温度；热电阻；信号干扰；模块；信号端子；反馈信号；组态；网络；实时数据发布 前言 随着现代企业的不断发展，计算机及其自动化系统得到充分的应用。企业通过实施全面的自动化监测 系统，对一些落后的生产工艺与装备进行改进，实现对现场生产过程中的实时数据进行检测，从而更好地指 导生产，确保了设备的安全运行，并利用企业局域网的网络优势，使数据信息一体化管理，实现生产制造过程 信息化和自动化。 1概述 在中板轧机生产过程中，为了更好地掌握轧制过程中轴瓦温度实时状况．得到所需要的轧制中轴瓦温度 数据，从而充分的对设备进行维护，在工艺允许的范围内延长设备的工作时间，减少轴瓦的磨损程度。所以 如果 在原有系统的基础上增加相应的测量设备及计算机系统(软件)，对得到的轴瓦温度数据进行记录和相 应的处理．可为运行人员和技术人员提供可靠的数据来源，即可以通过现场数据显示观察，也可以通过网络 对生产过程及设备状况进行实时监测。 因此，我们于2004年初提出了实施轧机主机列瓦温监测系统的设想：将生产现场轧机主机列三重齿轮 瓦的南边上部、中部、下部、北边上部、中部、下部的温度．主减速机瓦的高速两处、低速两处温度的检测，通过 一定的技术创新，使其不仅仅在现场的二次表上显示，同时能够充分利用网络资源的优势，实时的从网上发 布出去，为各职能部门提供最新的工艺数据。 2存在的问题及原因分析 轧机主机列瓦温监测系统属于技术性创新，从技术角度来讲需要计算机、自动化及仪表等多专业配合． 并且结合同领域的成功经验，合理的进行设计与设备的选型，所以在具体实施的过程中我们遇到r诸多技术 上的难点。 ． 2．1如何将Ptl00热电阻一次元件信号转换为标准信号是我们遇到的第一个问题。首先，这不仅仅是一个 仪表领域的技术问题，因为单一的信号转换只是我们需要解决的一个方面，要注意在转换一次元件信号为标 准信号时不能改变或影响原二次表的实时显示功能；其次，二线制变送器也存在受干扰及抗干扰的问题，其 中较为典型的干扰是由各个变送器之间，以及它们与接收多路变送器信号的PLC、DCS之问的参考电位(所 谓“地”)不同引入的扰动或者信号在传送到PLC、DCS的模拟量输入端口过程中受到电气干扰不同引起的 一801— 相互扰动；第三，要保持双路信号输出(一路给二次表、一路去上位机)时的准确性、一致性。 2．2第二个需要解决的主要问题是如何将各点信号集中起来，利用信号线使信号能通过RS485接口与计 算机进行通讯，而且保证信号稳定，变化与现场同步。这就是说在选择多通道模拟量输入模块时，要注意所 选设备的各个参数能否满足要求，在功能具备的前提下，还要考虑它的采样速率、精度、信号隔离及漂移等问 题。 2．3信号采集后，各点温度显示要放至上位机的画面，与原有画面同屏显示，同时对原有画面进行合理性优 化，将实时画面进行网上发布。并要保持数据的实时性和准确性。 2．4除上述所提到的相关技术性问题外，在具体实施过程中，一定要事先制定好施工方案，注意先后顺序进 行施工，每进行一步都要仔细校验、调试，以确保达到预期的效果。 3解决方案及主要设备的技术指标 3．1现场采用型号为Ptl00的中配式热电阻一次元件，它利用物质通过温度变化时本身电阻随着变化的特 性，输出电阻信号。 3．1．1我们进行信号采集时，是要其同时输出两路信号，一路到现场的二次仪表上，另外一路则需要向上位 机输出。如果输出信号是电阻值，无论是并或串都将使电阻信号改变，无法确定信号的准确性。如果输出信 号是电流值，当其进行并行输出时会出现分流现象；而串行输出时，二次仪表与数据采集模块要组成一个回 路，布线上会有一定的难度。如果输出信号是标准的电压信号(即1～5V)，而且采用并行输出时，则双路输 出的信号从准确性、一致性上来讲是可行的，并且布线上比效合理。所以，我们拟采用输出信号为1～5V标 准信