车削加工工艺与技能训练实习课教案.DOCVIP

《数控车工技能训练》实习课教案 教案编写 张三 审核 时间 教案号 课 题 教材对应范围 NO：08 接刀车外圆 章 节 页码 第二章 第三部分 P33～34 授课时数 207分钟（3.45h） 参阅书籍 《车削加工工艺与技能训练》 适用班级 2007车一班 授课时间 2008年9月21日 授课类型 讲授新课 工 件 图 样 车削次数 D 按线校正 两端外圆直径公差/mm L 1 Φ68±0.10 0.04 0.04 90 2 Φ66±0.08 0.04 0.04 89 训练内容 材料 材料来源 件数 工时 转下次训练 接刀车外圆 和端面 45钢 下料Φ70mm×92mm 1件 60min 车台阶NO：09 教学目的 1.掌握接刀车外圆的技术 2.掌握尺寸精度的控制技术 3.掌握表面粗糙度的控制技术 教学重点 接刀车外圆的技术 教学方法 采用项目法教学，利用多媒体、黑板、实物教具等作一小时的入门指导，约50分钟的操作示范，在学生实习操作中作巡回指导。 教学准备 1.备料Φ70mm×92mm 2.90°YT15车刀，45°车刀 3.游标卡尺 4.刀口尺和塞尺 组织教学 1.安定学生情绪，清点人数，查清未到学生姓名及原因 2.检查学生着装及安全防护 3.作约5分钟的德育工作：安全文明实习或操作技能的重要性 4.在教学日志上作好记载 教学过程及时间 主要教学内容及步骤 教学设计 复习导入新课(5分钟) 1.工件在三爪自定心卡盘上的校正方法有哪些？ 2.导入新课时读懂加工图信息，不懂之处在教学过程中再次回顾并讲清楚。 提问式复习 相关的工 艺知识 (5分钟) 一、相关的工艺知识 1.车外圆接刀的含义 2.轴类工件的装夹方法 3.工艺分析：采用三爪卡盘装夹直接车削，保证外圆长度尺寸与接刀的要求 要讲解本工件的简单工艺分析 工件的装夹与校正 (8分钟) 二、工件的装夹校正 1.在三爪卡盘上装夹，伸出约60mm校正 2.如何正确快速夹紧工件 观看课件后在车床上演示，主要讲如何用划针校正和夹紧工件的动作。 车刀的装夹 (8分钟) 三、车刀的装夹 1.开启车床后配合下几步，使刀尖逐步对准工件的旋转中心 2.调整车刀使主偏角约为91至93度 3.依次夹紧前后两个螺钉，夹紧车刀 交待学生不能用加力杆夹紧车刀 切削用量 的选择 (10分钟) 四、切削用量 粗车时： 半精车、精车时： 1.n=400r/min 1.n=600r/min 2.f=0.2mm/r 2.f=0.15mm/r 3.ap=1mm 3.ap=0.2mm 讲授试切试测的概念及粗、精车 工件的加 工步骤 (5分钟) 五、工件的加工步骤 1.XXXXXXXXX 2.XXXXXXXXXXXXXX 3.XXXXXXXXXXX 4.XXXXXXXXXX 工件的车 削方法 (15分钟) 六、工件的车削方法 1.端面的车削 2.外圆的车削 3.倒角的方法 4.调头校正的方法 观看课件后在车床上适当演示（重点内容）。 工件的测量方法及师生互动 (5分钟) 七、工件的测量 1.端面的测量 2.外圆的测量 3.倒角的测量 实物测量，师生探讨 注意事项 (5分钟) 八、注意事项 1.XXXXXXXXX 2.XXXXXXXXXXXXXX 3.XXXXXXXXXXX 4.XXXXXXXXXX 重中之重是安全 老师巡回 指导 九、巡回指导 1.技术要领 2.操作规范 3.精度控制 4.接刀痕的控制 5.表面粗糙度的控制 作业批改 十、作业批改 1.现场批改并作好记录 2.及时指出错误与不足这处 在作业卡片上批改 打扫场地与机床卫生 (15分钟) 十一、设备保养 1.包括设备与场地的清扫 2.导轨及各滑动面涂油并润滑 3.各注油孔或油杯的注油 4.检查润滑油的质量和高度 结束指导 (5分钟) 十二、回顾与总结 1. 车端面的车削要领 2. 车外圆的车削要领 3. 控制接刀痕的车削要领 4. 表面粗糙度的控制 5. 说明下次练习内容，请学生做好相应准备 1