激光钻孔检验项目规范.docVIP

文件编号：GYD-Q-SIP-0301 最新版次：A0 初订日期：2012/3/16 文件等级：管制 发行日期：2012/4/1 批准： 审查： 制定： 文　件　修　订　履　历　 版次 修　改　内　容 修订日期 修订者 目的 藉由建立适切的进料检验/自主检验、首片检验、量产检验项目规范,来预防检验人员因失误造 成错漏检问题发生, 以至于造成产品报废或客户投诉, 提高公司竞争力。 适用范围 本规范仅适合于激光代加工检验全过程包括从进料检验、自主检验、首片检验、量产检验过程。 定义 QC:品管部在线检验人员 QC: 品管部进料检验人员 QC：品管部出料检验人员 四.权责划分 操作员:负责机台操作及生产自主件的检验－自主检验。 QC: 负责产品的来料检验－进料检验。 QC: 负责首片检验及量产后全检以及出货报告制作.现场的稽核－首片检验/量产检验。 五．检验规范要求及管制流程 5.1若客户未提供规范则依本规范进行检验，若客户有提供则依客户规范进行检验. 若客户规范中未列入的应有质量要求检验项目可参照本检验规范进行。 5.2本规范检验项目是基于QC工程表内管控重点项目来规划列入。 5.3重点检验项目及规范要求：　附件一 　 附件一 检验项目 图片说明 判定标准 异常现象 适合的检验阶段 包装松垮 待搜集图片 不允许 待搜集图片 进料检验 湿度 显示卡70RH％ (客户无要求时不作管控) 进料检验 混板 待搜集图片 (流程卡上的生产批号与板边记号是否一致) 待搜集图片 进料检验 外观(漏铜/蓝膜未尽/板角破损) 不允许 进料检验 黑化板漏铜 不允许 进料检验 倒角方向 倒角方向需一致 进料检验 定位孔（光学点）质量 目视检验光学点无污损/缺口/变型/蚀刻不全/批峰． 进料检验 进料切片检查（PP和面铜厚度） 材质类型与客户工单要求一致 待搜集图片 进料检验 切片检验 检验项目 图片说明 判定标准 异常现象 应对措施及　　　　　　　　处理方式 适合的检 验阶段 多孔少孔 无需图片 不允许 无需图片 1.异常记录 2.通知主管确认 3.查看钻孔程序 4.查看对位光学点是否有偏移 5.查看机器是否有问题 自主检验 首片检验 漏打记号孔 不允许 漏打记号孔 1.检查程序是否OK 2.补钻记号孔 3.检查补钻的记号孔是否正确 自主检验 首片检验 微孔与内层pad对位 不允许破出 1.知会主管 2开异常处理单，给客户确认是否继续生产 自主检验 首片检验 量产检验 孔钻穿下一层 不允许底铜贯穿 贯穿底铜 1.停线通知主管或客户确认 2.检查能量及枪数是否正确 3.确认内层铜垫与规格是否一致 5.确认PP材质及厚度 6.开异常处理单 7.异常记录 自主检验 首片检验 量产检验 孔未透烧蚀不完全/残胶 不允许 1.立即停线 2.查看机台参数（能量、枪数等） 3.查看机器是否有问题 4.通知主管确认 自主检验 首片检验 量产检验 开口孔径/连接孔径不符 LDD(直接打铜)开口孔径：最小直径 = 标准直径– 13μm 最大直径 = 标准直径+ 13 μm 内层连接直径： FR4材料最小值为外直径的70~110 % RCC材料最小值为外直径的80~110 % 1.通知主管确认 2.检查参数设定（能量、枪数、PP材质等） 3.确认PP厚度 4.开异常通知单 5.异常记录 自主检验 首片检验 量产检验切片检验 　　 检验项目 图片说明 判定标准 异常现象 应对措施及　　　　　　　　处理方式 适合的检 验阶段 开口孔径/连接孔径不符 LW(开铜窗) 开口孔径： 最小直径 = 标准直径 – 13μm 最大直径 = 标准直径 + 13μm 内层连接直径： FR4材料最小值为外直径的70~100 % RCC材料最小值为外直径的80~100 % 1.通知主管确认 2.检查参数设定（能量、枪数、PP材质等） 3.确认PP厚度 4.开异常通知单 5.异常记录 自主检验 首片检验 量产检验切片检验 孔型不良 真圆度＝小值／大值90% 　 1.查看机台参数设定 2.确认PP厚度 3.开异常异常处理单 4.检查机器是