湘钢2号高炉炉身中下部结瘤原因分析及处理.docVIP

湘钢2号高炉炉身中下部结瘤原因分析及处理 郭宜彬 (湘潭钢铁集团有限公司) 摘　要　从原燃料条件和操作制度两方面分析了高炉结瘤事故发生的原因和处理方法,认为炉温、烧结矿碱度大幅波动是高炉结瘤的基础,原燃料差是导致结瘤的直接原因,并对此提出了解决意见。 关键词　高炉　炉身结瘤　炉温　原燃料 1　概况 湘钢2号高炉(750m3)于2001年5月15日开炉,高炉投产后取得了较好的生产水平,如2003年年平均利用系数达2.635、焦比402kg/t。由于不断的强化冶炼及开炉初期水压不够,导致高炉上部12段冷却壁开炉不久即全部损坏;2004年2月以后,由于湘钢炼铁厂生产结构的调整和原料市场的变化,2号高炉使用的原燃料条件性能变差,生产能力难以充分发挥。2004年3月底,高炉长期休风12天后恢复不理想,9月两次计划休风4天处理风机,又均提前2天送风,导致高炉炉温大幅度波动。到年底休风观察发现高炉炉身上部1~9号风口间在不同程度上有结厚现象,料面向卷扬侧(西侧)形成斜坡,相差近1.5m,高炉结厚或结瘤已经发生。 2　结瘤原因分析 炉墙结瘤根本原因是炉内已熔化的炉料重新凝结在炉墙上,与炉墙耐火砖牢固地结合在一起,并导致部分区域炉料停止运动,从而严重破坏高炉正常冶炼进程。2号高炉结瘤的原因有以下几个方面: 2.1　设备故障多,休风率高 2004年8月31日到9月1日因处理风机休风2355min,而高炉按照休风4天装休风料;9月28~30日又因处理风机休风2600min,高炉同样按照休风4天装休风料。二次休风均提前送风,导致高炉炉温大幅波动,送风初期生铁中[Si]含量分别为0.22%~1.43%和0.32%~1.34%;与此同时,送风后均出现风口大面积损坏的情况,导致高炉反复休风。由于高炉炉温的大幅波动和反复休风,导致高炉软熔带快速地上下波动,为熔化的炉料在上部重新凝结创造了条件,因此从2004年9月份以后,高炉出现明显偏料情况,技术经济指标有一定下滑,高炉结厚已经发生。 2.2　高炉入炉矿石、焦炭质量差 2号高炉长期使用外购焦,强度差,原燃料粉末多且炉料结构变化频繁,这些是高炉结瘤的重要环节。3号高炉于2005年2月17日投产后,达产达效速度很快。点火后,高炉利用系数超过2.0,这样原燃料的原有平衡遭到破坏,2号高炉必须大量使用质量差的原燃料,促成了高炉由结厚向结瘤发展。 (1)焦炭质量对高炉结瘤的影响。 外购焦的粒度、热强度、焦末、水分等指标均劣于自产焦,而且波动较大。由于外购焦来源广、需要长途运输、露天存放以及反复倒运等,导致外购焦存在水分高、灰分高、焦末多等缺点,而且波动大,如水分波动在10%左右、焦末波动在8%左右、M40的波动也超过10%以上。外购焦与自产焦情况见表1。 表1　湘钢外购焦与自产焦的对比,% 项目 Mt A S M40 M10 焦末 反应性 40mm 40~25mm 外购焦 13.4 13.75 0.52 78.1 8.6 8.5 32 49.3 42.2 自产焦 4.53 12.97 0.57 80.28 7.61 4.5 28.2 78.3 17.2 (2)烧结矿质量差及碱度变动频繁。 供给2号高炉生产的烧结矿由一烧(24m2小烧结机)生产,一烧烧结矿由于工艺及设备存在不足,烧结矿质量较二、三烧烧结矿质量差,强度低,粒度小,成分不稳定。一烧、二烧和三烧烧结矿性能见表2。经过皮带运输,入炉前粉末已高达15%左右;入炉烧结矿粒度10mm在35%以上。烧结矿R2变化频繁,月调R2超过10次,导致高炉频繁变料,从而导致高炉软熔带波动,促进了炉瘤的长大。 (3)入炉粉末多且炉料结构变化频繁。 表2　湘钢一烧、二烧和三烧烧结矿性能的对比,% 项目 转鼓强度 抗磨指数 筛分指数 三烧 76.67 3.56 5.51 二烧 75.22 3.67 5.53 一烧 64.35 4.78 6.26 矿石性能见表3.不仅烧结矿粉末多,而且其余矿石粉末也比较多。2004年9月以后,高炉使用了部分南非块矿,其粉末较少,同时当时天气晴朗,有利于矿石过筛,全厂月筛下矿粉1.3万,t按计算粉末筛下率达到80%以上;而2005年2月后,由于天气原因,矿石筛下率明显下降,月筛下矿粉只有3000~5000,t矿粉筛下率在30%左右,致使2号高炉入炉粉末增加5%以上。由于矿石来源多,抵达不均匀以及烧结矿R2的频繁变化,从而使高炉矿石配比变化也频繁。炉料结构频繁调整导致高炉软熔带频繁波动。2005年3月