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化学精处理检修工艺 胡治平 2012.1 培训要点 设置凝结水精处理装置的必要性 600MW机组精处理系统简介 设备概况及参数 大修项目 检修步骤、工艺方法及质量标准 设置凝结水精处理装置的必要性 对于直接空冷机组，由于经汽轮机做完功的蒸汽经过大型的管道及散热片被强制冷却后变成凝结水，其凝汽器的表面积十分庞大，在这一水汽循环过程与大量的钢表面接触，在运行过程中凝结水中必然会携带一些铁的腐蚀产物，如不及时除去，将会在锅炉水管内形成沉积造成危害。故需设置凝结水精处理装置。另外锅炉在启动过程中会产生大量的金属氧化物，特别是第一次启动或长期停用而又保护不当时更为严重，因此也需设置凝结水精处理装置。由于运行中负荷变动，将会使汽水管道系统中腐蚀产物脱落，增大金属氧化物的含量，为此也应及时除去。 鉴于以上原因，为了确保机组的安全稳定运行，凝结水应进行全部处理。 6000MW机组精处理系统简介 凝结水精处理系统按照在发电厂凝结水泵出口与低压加热器之间，在水系统中主要起过滤、净化凝结水的作用，以提高凝结水的品质。 精处理系统目前主要的种类主要有一下几种： 1.离子交换过滤器（锦能） 2.粉末树脂覆盖膜过滤器（宁东） 3.膜过滤器 目前发电厂主要以前两种为主，下面以锦能公司精处理设备为主介绍设备检修工艺。 6000MW机组精处理系统简介 锦能公司精处理系统高速阴阳床系统,每台机组各3台高速阳床和3台高速阴床, ,内部有2层厚度为5mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里。阴阳床的运行方式为二运一备运行，再生方式为体外再生。再生液为盐酸和氢氧化钠。 6000MW机组精处理系统简介 处理后的水质标准 氢电导率： ≤0.30us/cm(氢离子交换后、25℃) 硬度： ～0umol/l 溶解氧： ≤100ug/l 二氧化硅：≤15ug/l 钠： ≤5 μg/L 铁： ≤5ug/l 铜： ≤3ug/l 设备概况及参数 大修项目 1、本体部分丁字焊口金相检查； 2、支架焊口金相检查； 3、支架基础检查； 4、本体栽丝孔螺纹检查检修； 5、有机玻璃窥视孔及压板检查检修； 6、人孔垫片检查更换； 7、上部配水装置、间隙检查检修； 8、下部集水装置、水帽间隙检查检修; 9、内部衬胶层检查检修； 10、相关所有阀门检查检修； 11、压力表校验； 12、交换器工交容量试验； 检修步骤、工艺方法及质量标准 一、检修步骤及工艺方法 1、作好标记打开上人孔，检查树脂表层状态、层高及取样测树脂工交容量并作好标记。 2、封好上人孔将树脂倒至再生罐，并将交换器排空，将上人孔打开。 3、拆下上部母支管配水装置检查，并做好序号标记。 4、逐个拆下下部集水装置的水帽，测量水帽通流部分的间隙，并做好安装位置标记 5、拆卸上部母支管时应在下部水帽上垫好木板，防止拆卸过程中踩踏、工器具坠落砸伤下部水帽。 6、拆下本体窥视孔板。 7、拆下与交换器相连的各法兰接口。 8、拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。 9、拆下出口压力表。 检修步骤、工艺方法及质量标准 二、设备检修工艺及质量标准 1、交换器本体衬胶检修工艺及质量标准。 2、防腐层进行15KV电火花检测无漏电现象。 3、防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。 4、防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时可应用自硫化软制胶板进行挖补修复处理，修复后电火花检测合格。 5、对于水帽 1) 底部衬胶多孔板水帽安装孔平滑。 2) 水帽无腐蚀间隙不大于0.25mm。 三、设备回装 1、水帽回装 2、水帽回装前应用塞尺逐个检查过流间隙是否符合标准，水帽与安装孔应接触严密无间隙，检查底部垫片是否完整合格。 3、将母管按照标记进行安装，母管法兰垫片应选用金属绕丝垫片。 检修步骤、工艺方法及质量标准 4、对照解体草图及母管标记号进行回装支管，吊耳与筋板连接紧固。 5、回装支管时应避免磕碰，支管卡环与支管接触部位应装有耐酸胶皮保护。 6、窥视孔板进行回装，窥视孔板压板螺栓紧固力矩应均匀，有机玻璃的透明率应大于90％。 7、关闭交换器人孔并拧紧密封。 8、连接交换器各道法兰并拧紧密封。 9、回装压力表。 10、罐体进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降各接口法兰无外漏现象。 11、将树脂移回。 12、树脂层高数值为标准要求±100mm。 13、树脂工交容量及质量符和有关标准。 14、设备试运 检修步骤、工艺方法及质量标准 15、相关阀门操作灵活严密可靠，限位准确动作。 16、压力表指示正确 17、最大出力可达到要求且无漏树脂现象。 18、出水水质达到规程要求。 19、运行周期达到规程要求。 20、设备油漆良好达到物见本色。 21