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第四章CMOS集成电路的制造
电信学院
本章主要内容
4.1 硅工艺概述
4.2 工艺材料层的形成
4.3 图形的产生:光刻与刻蚀
4.4 CMOS工艺流程
4.5 设计规则
西安交通大学电信学院 Chap4 2/129
4.1 硅工艺概述
几个概念:
芯片部位(Site )
成品率(Yield ,Y )
缺陷密度(D,单位cm-2 )
西安交通大学电信学院 Chap4 3/129
本章主要内容
4.1 硅工艺概述
4.2 工艺材料层的形成
4.3 图形的产生:光刻与刻蚀
4.4 CMOS工艺流程
4.5 设计规则
西安交通大学电信学院 Chap4 4/129
CMOS工艺层 晶体管层
工艺层:是指具有不同电特性的区域。
p衬底
n阱
侧视图
n+
p+
栅氧化层
多晶硅栅
场氧(FOX)
顶视图
有源区
顶视图一般不画衬底和氧化层。
西安交通大学电信学院 Chap4 5/129
CMOS工艺层 互连层
一层氧化层Ox1
接触孔:实现Metal1
和FET的电连接 侧视图
一层互连Metal1
二层氧化层Ox2
通孔Via :实现Metal1和
Metal2的电连接
二层互连Metal2
顶视图
三层氧化层Ox3 (与上图不对应)
西安交通大学电信学院 Chap4 6/129
4.2 工艺层的形成
工艺层形成所需图形的两种主要途径:
大多数工艺层是先形成(生长、淀积),再通过
光刻形成所需形状(SiO ,SiN ,多晶硅,金
2 4
属等)
“硅掺杂”工艺不同,先定义掺杂区域,再形成所
需形状(P+,N+, N阱等)
西安交通大学电信学院 Chap4 7/129
4.2.1 硅圆片(Wafer)工艺 (制造衬底)
制造只含有极少“缺陷”的单
晶硅衬底圆片。
“切克劳斯基法”:将一块称为
籽晶的单晶硅浸入熔融硅中,
然后在旋转籽晶
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