标准工艺规程和操作指导书编制案例讲解UT.pptVIP

5.操作指导书填写说明： （5）“对比试块”填写所使用的对比试块型号。对于焊缝可填写“CSK-ⅡA”、“CSK-ⅢA”，锻件填写CS系列试块。当采用大平底调整灵敏度时，可填写“××mm大平底”。 （6）“探头前沿”、“探头K值”填“实测”。 （7）“扫描比例”根据工件厚度和检测方法填写，如指扫描速度调节。如采用模拟检测仪可填写“深度1∶1”、“水平1∶2”或“声程1∶1”等；当采用数字检测仪且用圆弧试块校准时应填写“声程1∶1”。测得的横波声速为该试块的横波声速。锻件检测时根据工件尺寸填写“深度1∶10”或“声程1∶100”等，钢板检测时根据钢板尺寸填写“深度2∶1”或“声程1∶1”等。 5.操作指导书填写说明： 在CSK-ⅠA试块上用R50和R100的圆弧自动校准数字式超声波检测仪， （8）“检测灵敏度”指检测时需要达到的灵敏度，如焊缝为φ2×40±××dB等；锻件检测时，如“最大检测距离处的Φ2平底孔”；钢板检测时，如“Φ5平底孔” （9）“扫查方式”指检测时使用的扫查方式。焊缝填“锯齿型扫查、斜平行扫查”，板材填“列线扫查”，坡口边缘填“全面扫查”，锻件填“全面扫查”。 （10）“耦合剂”系指水、化学浆糊、甘油、机油等； （11）“表面补偿”根据工件表面状况确定，一般可填写3~5dB，具体值由检测人员实测确定。用工件本体调节时，应杠划。 5.操作指导书填写说明： （12）“检测部位示意图”预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应的检测片数的图。 ①该栏目，对于设备一般采用主视图，将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。对于大型球罐等应采用展开图。在图上必须标明焊缝编号、检测位置。对于管道应提供管线图，标出应检测的焊口部位。该栏目不够时，可加附图。 ②对于厚板采用2种以上K值探头或双面单侧或单面双侧检测时，应给出扫查示意图，还可以用文字说明。 5.操作指导书填写说明： （13）“操作要求”对检测过程中需要注意的事项等作进一步说明。 （14）编制人需要有UT Ⅱ级及以上资格，审核由检测责任师审核。 （15）日期必须在委托单日期后，原始记录日期之前。 超声检测操作指导书--钢板、焊缝示例 工艺规程和操作指导书编制案例讲解 UT-Ⅲ换证考试培训 中国 · 武汉 · 2016 张 志 超 福建省特种设备检验研究院 UT/RT/MT/PT-Ⅲ、TOFD/ET-Ⅱ 目录 超声检测工艺规程 超声检测工艺规程的内容及注意事项 超声检测操作指导书及填写说明 超声检测操作指导书--钢板、焊缝示例 检测工艺文件 检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。 工艺规程：对应作业指导书。 操作指导书：对应工艺卡。 1.工艺规程 超声检测工艺规程应根据相关法规、安全技术规范、产品标准、有关的技术文件和NB/T 47013.3-2015等相关检测标准要求，并针对检测机构的特点和检测能力而编制的技术文件。 超声检测工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检验检测单位）产品（或检测对象）的检测范围。 超声检测通用工艺规程一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，它应具有一定的覆盖性和通用性。 1.1工艺规程—编制要点 （1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求、原则性指导文件； （2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行标准规范的补充； （3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本单位的特色； （4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测单位自身检测能力的体现； 1.1工艺规程—编制要点 （5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师审核，单位技术负责人批准； （6）规程中某一项技术要求需要展开说明的，可采用附录形式编入； （7）不得将管理制度、操作规程等与工艺规程无关的内容写入正文； （8）工艺规程要完整，一些关键的数据和指标应明确写入规程中，以供检测人员使用； 1.1工艺规程—编制要点 （9）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。 （10）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批准）。 1.2工艺规程—编制原则 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力，做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施； （3）应采用本单位一些行之有效的做法，应有自己的特色； （4）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做； 1.2工艺规程—编制原则 （5）采用非标准检