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LED电源应用于LED路灯时注意的事项及发展方向 　全球人类正在努力改变地球温室效应带来的影响，节能减排呼声高涨。当今可称为节能“长寿命”项目的焦点产品“LED路灯”成了节能照明产业的“宠儿”。据高工led产业研究中心的调查显示，2009年“十城万盏”的21个试点城市中,已经安装的LED路灯(含隧道灯)大约为22.2万盏。其中潍坊3.5万、武汉2.8万、重庆2.5万、扬州1.5万,四座城市的装灯量之和为10.3万,占总量近一半。2009年多数城市仍处于工程试点阶段,预计两年内将大规模铺开。 　　但我们要清晰的认识到，当大家都在宣传LED的长寿命时，忽略或避开了另一个决定LED灯具寿命的关键问题：那就是LED驱动电源的质量。 　　对此，笔者对影响LED电源质量的关键部分进行了浅议的的分析，供大家参考！ 　　LED电源的寿命： 　　由于LED灯具不同于传统灯具，传统灯具中除部分功率转化为光能外，绝大部分功率都转化为红外辐射能量辐射到灯具外部空间（就类似于浴霸灯一样），而LED是半导体发光，其除部分功率转化为光能外，绝大部分功率都转化为热能，这些热量只能借助与芯片紧密结合的灯体散热。 　　商家为了灯具产品结构的整体优美，往往把电源与LED灯体结构紧密设计在一起，LED的发热与电源的发热叠加，这样电源和LED光源都处在恶劣的工作环境中，当工作环境的温度超过一定的温度时，电源及LED的寿命大打折扣。电源内部设置温度保护时会出现反复开关灯的现象，不设置温度保护又会引起高温损坏电源器件及加速LED的光衰。 　　 LED电源属于开关电源，开关电源的质量与可靠性取决于其电路设计，生产工艺，及器件的质量。电解电容是大功率开关电源中必不可少的组成部分。 　　而开关电源的正常工作寿命要取决于电源所使用的电解电容的寿命，电解电容的寿命又取决于电容本身的寿命及工作温度。 　　电解电容在不同的温度下其工作寿命差异很大。 　　就拿国外某著名品牌电解电容为例： 　　其通用-40℃ -- ＋105℃规格电容寿命保证值是（在105℃满负载条件下）4000小时。如果我们设计时电容纹波电流负载值最大使用到85％，则：按其提供的寿命估算公式 　　电容温度65℃时的寿命只能保证约8万小时； 　　电容温度75℃时的寿命只能保证约4万小时； 　　电容温度85℃时的寿命只能保证约2万小时； 　　电容温度95℃时的寿命只能保证约1万小时； 　　从以上的推算：电解电容温度每上升10℃，寿命将会减半。 　　电解电容器的工作温度示意图； 　　电源自体温升：电源设计的比较好的功率器件温升在25-３0℃左右，设计的比较差的温升大于35℃，户外LED电源要求防水，需采用密封式的外壳，为了防护等级的提高厂家要求灌胶处理，不同的胶体材料价格成本不一样，导热性能也不一样，廉价胶导热性能差，且需高温烘烤，往往会造成元器件不同程度的隐形损伤及紧束拉伤，留下隐患。（散热处理的不好使得壳体内电解电容工作环境如同保温瓶，温度积累无法散出）。 　　灯具自体温升：由于LED产生的大量热本身就依靠壳体来散热,合理的设计其LED灯具 壳体温度约20℃-25℃间。 即：在室温25℃工作条件下，灯具壳体温度约 45℃-50℃左右。 　　灯具工作环境温度： 部分地区夏季夜晚户外地表温度高达40℃，甚至更高。 　　综合以上应用条件：恶劣环境下电容工作环境温度会大于95℃。 也有人提出是否可用陶瓷或固体电容，但以目前的电容技术这两种电容都无法做成高压大容量。 当然，好鞍需配好马，使用长寿命的电容并不一定就能保证电源寿命 要提高电源寿命就需要从多方面来改善： 　　使用较高寿命的电容，提高电源效率，优化电源的散热设计，优化灯具的散热设计。 　　诸多灯具企业为了考虑灯具设计的紧凑以求降低重量，要求将电源体积做的小巧并安装在密闭的空间里，其电源的散热条件受到限制。因此高的效率，小的体积及更好的散热设计是电源面临的挑战。 　　电源与灯具的配套及量质问题： 　　由于LED照明是新兴的产业，目前还没大面积普及/民用化，主要是一些工程试点应用同时没有可以依照的行业标准，每一家设计的灯具所需求的电源在结构/电气上都不一样。 多数中国企业的习惯是在产品研发的初期没让配套供应商参入，而是在产品设计完成后再去找能配套的供应商，同样多数LED灯具企业在灯具设计初期没有跟可以合作的电源厂家沟通与合作，而是按自己的想法或仿照某一同行的做法在LED基板及结构设计完成后才考虑电源的问题。往往会找不到合适的/质量合格的电源，同时这样一来交期都赶得非常紧。 　　因此造成LED电源的现状是： 需求批量小，品种多，通常是几百到几K，无法像传统电源几十k----上百k的生产。各家需求的电气/结构通用性差，无法大批量生产，基本都是定制品，无法提前备料/备货。 LED工