脉冲反射法超声波检测通用技术.pptxVIP

脉冲反射法超声波检测通用技术 概述 脉冲反射法对缺陷检出及评估的基本信息1、缺陷反射波信号及幅值； 2、入射波与反射波之间的传播时间； 3、超声波通过工件时材料的衰减。 脉冲反射法超声检测法检测需要掌握的通用技术： 检测条件、耦合与补偿、仪器的调节、缺陷的定位、定量、定性等。 脉冲反射超声检测的基本步骤： 检测前准备－仪器、探头、试块的选择－仪器的调节、灵敏度的确定－耦合补偿－扫查方式－缺陷的测定、记录和评定－系统复核。 6.1 检测面的选择和准备 检测面的选择应考虑以下几个方面： 1 检测面应是平面或规则面的工件表面； 2 检测面的粗糙度应≤6.3µm，表面应清除杂物，松动氧化皮，毛刺，油污等。 3 被检测缺陷的位置、取向； 4 入射声束应尽可能垂直于缺陷反射面； 5 被检工件的材质、坡口形式、焊接工艺等； 6 根据探头的晶片尺寸、K值等确定检测面宽度； 7 工件侧面反射波的影响； 8 变型波的影响等。 6.2 仪器与探头的选择 6.2.1、检测仪器的选择 1、仪器和各项指标要符合检测对象标准规定的要求。 2、其次可考虑检测目的： 如对定位要求高时，应选择水平线性误差小的仪器，选择数字式探伤仪更好； 对定量要求高时，应选择垂直线性误差小，衰减器精度高的仪器； 对大型工件或粗晶材料工件检测，可选择功率大，灵敏度余量高，信噪比高，低频性能好的仪器； 对近表面缺陷检测要求高时，可选择盲区小，近区分辨好的仪器； 3、考虑环境条件，室外检测要求重量轻、亮度高、抗干挠性好。 主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定位要求和便携、稳定等方面。 6.2 仪器与探头的选择 6.2.2、探头选择 型式选择： 纵波直探头、横波斜探头、纵波斜探头、双晶探头、聚焦探头。 选择原则：根据检测对象和检测目的决定，使声束轴线尽量与缺陷垂直。 纵波直探头：波束轴线垂直于检测面，主要用于检测与检测面平行的缺陷，如锻件、钢板夹层、折叠等缺陷； 横波斜探头：通过波形转换来实现，波长短，灵敏度高，主要用于检测与检测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的裂纹、未焊透、未熔合、夹渣等缺陷。 纵小组斜探头：利用小角度纵波进行检测，或在横波衰减大情况下，利用纵波穿透性强特点进行大厚度工件斜入射纵波检测。但有显示中有纵波也有横波，要分析识别。 双晶探头：检测薄板工件或近表面缺陷。 聚集探头：水浸聚集探头：检测管材或板材；接触聚集探头可有效提高信噪比，但检测范围小，用于已发现缺陷的精确定位 聚焦探头（线、点聚集） 表面波探头：表面缺陷。 6.2 仪器与探头的选择 2. 探头频率选择：0.5～10MHZ （1）提高频率，可提高检测灵敏度 由于波的绕射，使超声波检测灵敏度约为 λ/2。 对钢工件用2.5~5MHZ，λ为：纵波2.36～1.18，横波1.29～0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为：0.6～1.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为：0.3～0.6之间。 这对压力容器检测要求已能满足，故对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等常采用2.5~5MHZ。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会出现许多林状反射，（由材料中声阻抗有差异的微小界面作为反射面产生的反射），也和材料噪声干扰缺陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较合适，主要是提高信噪比，减少晶粒反射。 超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺陷的能力。 6.2 仪器与探头的选择 （2）提高频率越高，缺陷纵向分辩力提高 　　　频率越高，脉冲宽度越小，有利于区分沿声束方向相邻的缺陷且缺陷定位精确度高。 （3）提高频率，缺陷横向分辩力提高　　　　　 　　　由 ,λ=C/f 可知，频率高，波长短，半扩散角小，声束指向性好，能量集中，发现小缺陷能力提高，缺陷横向分辩力也提高，但检测区域小，公能发现声束轴线附近的缺陷。 （4）提高频率，表面盲区增大 　由 可知 ，频率高，波长短，近场区长度大。 6.2 仪器与探头的选择 (5)提高频率，信噪比下降 　　由αS=C2Fd3f4 （dλ时材料的散射衰减系数）可知，频率越大，信号衰减越大，同时晶粒粗大时散射还存在草状回波，因此缺陷信号信噪比下降，缺陷检出率降低。 （6）提高频率，对于面积状缺陷检出率降低 　　　频率太高会形成显著的反射指向性，当声束不是垂直入射到缺陷平面时，探头收到的缺陷反射信号小，缺陷检出率降低。 6.2 仪器与探头的选择 综合考虑检测目的和检测效果 对于小缺陷，薄板，可较高频率； 但对大工件、高衰减材料，选较低频率； 对细晶粒材料，选较高频率；2.5~10MHZ 对粗晶材料，降低频率；0.5~2.