浅谈新型抽油机在X区块使用效果.docVIP

精品论文 参考文献 浅谈新型抽油机在X区块使用效果 许永辉 强亚萍 大庆油田有限责任公司第十采油厂 166405 摘要 X区块应用弯游梁抽油机和塔架式抽油机两种新型抽油机。在节能效果、适应性、可靠性和经济效益等方面各有优缺点，其中塔架式抽油机具有很强的适应性和节能效果，节能效果比较好；在产量较低时，弯游梁抽油机有一定节能效果，但保养维修比较费力。 关键词 弯游梁抽油机 塔架式抽油机 1．弯游梁型抽油机 1.1 弯游梁型抽油机原理 弯游梁抽油机是通过四连杆机构将动力设备的高速旋转运动转化为驴头的往复直线低速运动，带动抽油杆作上下运动。 1.2 弯游梁型抽油机特点 弯游梁抽油机是基于常规游梁机进化而来，尾轴承坐在游梁上部，在弯游梁尾部设置了一定数量的平衡块。这种抽油机的平衡有两部分：一部分保留曲柄作为旋转平衡；另一部分设计在弯游梁特定位置，利用弯曲游梁摆动时有效后臂长度的变化，实现曲柄平衡的修正，达到优化平衡的效果。 1.3 弯游梁型抽油机应用情况 X区块弯游梁机型目前在用27台，占全部抽油机比例21%。 投产初期冲程利用率89%，冲次利用率90%，平均电流15A/14A，平均单井系统效率5.4%，单井日产液量1.2t，悬点载荷利用率80%。随着区块开采、产液量的下降，目前冲程利用率21%，冲次利用率19%，平均系统效率5.0%，单井日产液量0.8t，悬点载荷利用率达87%。 从统计数据可知，此机型能满足生产需要。统计与常规型抽油机可对比的10口井资料可知：此抽油机弥补了常规型抽油机长时间使用后的节能效果差、系统效率低的问题，同时在小载荷时节能效果相对较好。但由于抽油机自身的局限性，部分抽油机冲程调到最小时仍会出现运行参数偏大的问题。 常规型与弯游梁节能效果对比表 表1 2．塔架式抽油机 2.1 塔架式抽油机原理 塔架式抽油机的结构如图2，由基础底座部分、塔架机身部分、传动部分和电控部分四部分组成。其中传动部分包括：减速机构、轮组、导向大轮和平衡机构；电控部分由电机、控制柜、制动器和无线操作器组成。抽油机控制系统通过PLC程序来控制电动机的启停、点动、速度调节和自动换向等。电动机经过减速机构和传动机构带动抽油杆上下往复运动使电动机输出轴的圆周运动变成往复直线运动来完成油液的抽汲。 2.2 塔架式数控抽油机的特点 （1）实现了柔性启动、加速、减速、超低速运行，避免了抽油机在换向启动时的机械冲击，做到了抽油机只保养无大修。 （2）参数无级调节，冲程0-4米无级可调，冲次0.5-3次无级可调，突破了常规抽油机调节冲程、冲次的局限性，适应性更强。 （3）机身简练，占地面积仅为游梁机占地面积的20%，最大限度的利用空间位置，且电器设备位于塔机顶部具有防洪效果。 （3）自动化程度高，采用无线遥控操作100m范围内可以对塔机运行参数进行调整及启、停机控制，能够实现电路闪断送电后自动启机。 （4）相对安全性高，启、停机无需近距离操作；电脑全方位监控抽油机运行，具有电流过载保护、电压过高保护、温度及功率过高保护、故障报警停机等保护功能。 2.3 塔架式抽油机应用情况 X区块有塔机48口，占抽油机比例34%，应用机型为CYJSKZ6-4-450BD。 统计20口塔机井，投产初期冲程利用率54%，冲次利用率67%，平均电流7A/6A，平均单井系统效率9.34%，单井日产液量1.07t，平均悬点载荷利用率54%。随着区块开采产液量下降，目前冲程利用率45%，冲次利用率19%，平均系统效率8.28%，单井日产液量0.87t，悬点载荷利用率57%。 塔架式抽油机在X区块应用时间仅3年，统计可对比的15口井可知其能够满足初期产能的需要。目前节能效果在三种机型中最好，平均节电率达45%。 3．抽油机对比分析 3.1 可靠性 弯游梁机与常规机都为游梁式抽油机，保养是相同的，只是在维修方面由于结构的差异导致弯游梁机比较繁琐。 塔机机维修保养还在摸索阶段，在运行中出现了一些问题：一是钢丝绳在油井卸载时发生跳槽现象，二是抽油机运行中出现抱闸间隙过大，导致抽油机电流过大而报警停机，三是电机皮带在冷热交替时出现打滑现象，而导致参数自行变化。 3.2 节能效果