生管课程培训PPT.pptx

; 会场纪律; 前言： 所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞料的产生。而如何组织安排生产，合理编制生产排程，才能确保业务的交期。 以上问题便是生管员工作的重点，下面结合我们公司的实际情况，讲解一下生管员的工作职责及如何做好生管工作的基本内容。;讲 义 目 录;3.PMC可分為3個部分： PC(Production Control)是生產控制或 生產管制(狹義的生管)，主要職能是生產的計畫和生產的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗稱物控)，主要職能是物料計畫、請購、物料調度、物料的控制等。 DC(Delivery Control)是交貨管制，簡稱交管。主要職能是產品交期管理、出貨管制、客戶需求預測和訂單預測等。;二、生管的作用：;三、生管人员必备条件：;四、生管异常处理原则;五、生管工作技巧; 2.5W2H法 What(内容) When(时间) Where(地点) Who(谁) Why(为何) How To(如何做？) How Much(费用) 3.解决问题九大步骤 第一步：发掘问题 第二步：选定问题 第三步：追查原因 第四步：分析资料 第五步：提出办法 第六步：选择对策 第七步：草拟行动 第八步：成果比较 第九步：标准化; 4.QC七大手法 检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) ;5.制定生产计划的原则： 5.1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产； 5.2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额以及几个按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次； 5.3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生瓶颈，出现停线待料事件； 5.4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ;六、生管的工作执掌; 2生管作业细则 ： 2.1.业务每周四接客户订单或Forecast后,经过初步评审 再转发给DC（交管），并要求24小时左右给出交期回复;。 2.2.DC每周四收到订单或Forecast后，与上周进行对比评估差异，然后转发给PC和MC，并要求PC和MC分别在24小时内确定并回复业务。 2.3.PC依Forecast及本周生产状况(计划达成、产能状况、工治具配件进度)进行次周的生产排程;MC依Forecast及物料状况(现有库存、在外订单及交期等)整理出次周物料List(并注明缺料的原因及跟进的进度)，并发给PC修正次周的生产排程，生成文字格式回复给DC。 2.4.DC于周五下班前将RTF回复给业务，业务必须在周四上午10：00前确认是否通过，如我通过则重复2.1-2.3步骤；并发出 DFP(最终需求通过)给DC执行下周生产任务。如有个别产品需要调整后续以联络单形式发出,过程同上。 2.5.DC将DFP及时转发给PC、MC修正原有的周生产排程和物料需求计划并执行。; 2.6.PC依据周生产排程制作工单指令并分发各单位【生产部、仓库、品保部等】,同时系统打印工单下发生产部【领料凭据】、仓库【备料凭据】. 2.7.MC依本周的DFP做物料需求计划和物料请购，并适时跟催进度、同时协助产线处理异常物料确保生产顺畅。 2.8.PC依本周的生产排程跟进产线的每日进度，在生产管制表计算机格式中输入每日生产达成量；对影响交期的重大异常要组织相关部门召开协调会议，给出解决方案；对于延后又不能改善的交期回复DC协调出货，同时修正生产进度。 2.9.PC组织每日生产例会，周生产总结例会，月产销例会等。并做好月、季、年产能规划、人力计划，工治具配件进度跟进等。 2.10.DC根据周生产排程，排出交货计划给业务或客户，并安排出货； 2.11.生产单位依每日生产