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精品论文 参考文献 浅谈燃气管道焊质量控制 东莞市常通燃气管道安装安装工程有限公司 523000 摘要：燃气已成为当前社会运行发展必不可少的资源，近些年来我国也加紧在燃气管道这方面的建设工作。燃气属于一种易燃易爆的无色气体，其管道的焊接技术将直接会影响到燃气的投产运行。鉴于这一现象的存在，本文针对燃气管道焊接的施工质量控制方面的问题展开概述。 关键词：燃气；管道焊接；施工质量 随着我国城市化进程的不断发展和城市能源结构的不断改善 ,管道燃气供应已成为城市现代化的重要标志之一。由于燃气易燃、易爆, 且城市燃气管道线路长、管径大 ,因此 ,燃气管道的焊接工艺的要求更严格。 一、焊接常见的缺陷及预防 施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。 1、咬边缺陷 这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔所形成的沟槽或者是凹陷。咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅减弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。 2、气孔缺陷 这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。 3、未熔合缺陷 这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。 4、裂纹缺陷 在焊接时，焊缝热影响区在冷却过程中所形成的裂纹。预防措施：尽可能控制焊缝中低熔点共晶物的存在，同时尽量降低冷却时的拉应力。此外还有夹渣缺陷。针对这种缺陷，应在对天然气管道焊接之后，应及时清理残留在焊缝中的熔渣，防止不必要问题的滋生。 二、燃气管道焊接施工质量控制 要提高天然气管道焊接施工质量，应注意抓好其每一个环节，切实做好施工准备阶段、事前、事中、事后控制等工作，切实提高焊口的合格率。 1、焊前准备 施工单位在施工前应认真学习相关标准和施工验收规范 ,编制切实可行的施工方案, 并建立健全质量保证体系, 落实各项规章制度。 操作焊工应持有技术监督部门颁发的焊工操作合格证,对每个焊工要求至少持有一个固定的合格项目 ,并在正式施焊前经试焊合格方能上岗。 城市燃气管道材质多为 Q235A ,开 V 形坡口 ,宜采用手工氩弧焊打底 , 施焊前按照《焊接工艺规程》先进行焊接工艺试验综合评定。 施焊前应先清除坡口两侧的油污 、铁锈和水分 ,焊条进行 150 ℃烘干1 .0～ 1 .5h , 并在保温筒内进行100 ～ 80 ℃保温, 随用随取 ,焊条重复烘干不得超过 2 次。 2、管道的焊接工艺 城市燃气管道的焊接在地面连接时为转动管接头,在地沟内连接时为固定管接头。由于固定管焊缝的焊接位置沿环形不断变化 , 焊工必须随焊缝空间位置的变化而相应地改变运条角度, 操作比较困难,常常造成焊瘤、未焊透、夹渣、气孔、层间熔化不良、熔道凹凸不平等焊接缺陷 ,因此固定管的焊接是城市燃气管道焊接中的重点和难点。 2 .1钢管的组对定位方式 钢管接头的组对定位焊是保证焊接质量的关键,因此,管沟内焊接时必须有足够的空间便于操作，应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的相关规定。定位钢管轴线必须对正 ,以免出现中心线偏斜或坡度差异。组对定位采用定位点固定，对于直径较大的钢管，利用对口器进行辅助对口，为了保证焊接质量，定位焊缝要认真进行检查和处理 ,发现缺陷要铲掉重焊, 定位焊的熔渣、飞溅物要彻底清除,定位焊缝要修成两头带缓坡的焊点 ,当运条至定位焊缝时 ,必须用电弧熔穿根部间隙, 使其充分熔合, 当运条到另一端时 ,运条速度应缓慢 ,使之充分熔合。为了保证焊缝根部成形良好,钢管的对口间隙应等于焊芯的直径, 对口间隙过大或过小都不好 ,过大易烧穿造成焊瘤, 过